無洩漏耐磨壓(ya)濾機入料泵

無洩(xie)漏耐磨壓濾機(ji)入料泵壓濾機(jī)入料泵被廣泛(fàn)應用于各工業(ye)部門，其配用泵(bèng)❌對于整個系統(tong)穩定、可靠、壓濾(lü)機入料泵連續(xu)工♻️作起着舉足(zu)輕重的作用。對(dui)于壓濾機進料(liào)泵的基本要求(qiu)是：
　　1、壓濾機入料(liao)泵供料時：泵流(liú)量要足，壓濾機(ji)入料泵，能🔴快速(sù)🈲充滿壓濾機濾(lü)室。
　　2、壓濾機入料(liào)泵逼壓時：泵的(de)壓力要高，能盡(jin)量降低濾⛹🏻‍♀️餅的(de)含水😄率。
　　3、壓濾機(ji)入料泵泵的密(mi)封可靠耐用，能(néng)持續提供穩定(ding)😘的高⁉️壓力。
　　4、壓濾(lü)機入料泵壓濾(lü)機進料泵過流(liú)部件耐腐耐磨(mó)，運👌行維護成本(ben)低廉。

無洩漏耐(nai)磨壓濾機入料(liao)泵安裝與故障(zhang)
1.泵的安裝與調(diao)試
(1)泵的安裝找(zhǎo)正
①泵機組放在(zài)地基上用水平(píng)儀檢查水平度(du)，允許用楔鐵🈲找(zhao)平。
②用水泥澆灌(guan)底座和地腳螺(luó)栓孔眼，水泥幹(gan)固後應檢查底(di)座和地腳螺栓(shuan)孔眼是否松動(dong)，合适後擰緊✔️地(di)腳螺栓，重新檢(jian)查水平㊙️度。
③卸掉(diao)聯軸器護罩，檢(jian)查聯軸器之間(jian)的間隙，一般為(wéi)⭐2mm。檢查水泵軸與(yǔ)電機軸中心線(xian)是否一緻，可用(yòng)薄墊片調整使(shi)其同心。測量聯(lian)軸器的外圓上(shàng)下左右的差别(bie)不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面☁️間隙(xì)一周上最大和(hé)最小的間隙差(cha)别不👅得超過0.3mm。（不(bú)準安裝聯👣軸器(qì)柱銷）
(2)管道安裝(zhuang)說明
吸入管徑(jìng)應與泵的進口(kǒu)直徑相同或比(bi)泵進口直徑稍(shāo)🈲大，原則📐是既避(bi)免泵産生汽蝕(shí)，又不能使漿體(tǐ)在管路中形成(cheng)沉積。為最大限(xian)度減少漿體在(zài)管道和渦殼内(nei)沉積，應在吸入(rù)與每一個閘門(mén)之間的平行管(guan)段下面開一口(kou)，加裝放料管閥(fá)（管閥口徑視輸(shu)🔴送介質粒度而(er)定），以備在停車(chē)後放料。為便于(yu)維修泵，應設吸(xi)入🈚口的閘門，其(qi)直徑與吸入管(guan)徑相同。在泵的(de)吸入🌈口與吸入(rù)管之間應設伸(shēn)縮節，以便于拆(chāi)🈲裝。排出管徑與(yǔ)漿體性質、沉降(jiang)流速有關，通常(cháng)排出管徑與泵(bèng)的出口直徑♍相(xiang)等或稍大，出口(kǒu)閘閥應與⚽排出(chū)管徑相同，壓力(lì)表位于泵出口(kǒu)和第一個閥門(men)之間的直管段(duàn)上。
(3)泵的試運行(háng)
特别注意：先确(que)定電機轉向正(zhèng)确方可安裝聯(lian)軸器柱🔞銷，不💋允(yun)許👈盲目啟動電(dian)機，嚴禁電機帶(dai)泵反轉，否則會(huì)使葉輪脫落，損(sǔn)壞其他部件。
①啟(qi)動前，必須添加(jiā)足夠的潤滑油(you)。機油（冬季N32，夏季(ji)N46），應按油🌍标尺中(zhong)間刻度為準。
②接(jiē)通電機檢查電(dian)機的轉向，正确(que)後卸下防護罩(zhao)安裝♍聯軸器柱(zhu)銷，上緊後重新(xin)安裝好防護罩(zhào)。
③将進口閥門*開(kai)啟；開啟注水閥(fá)門箱泵内注水(shuǐ)（倒灌即❄️低位🥰布(bù)置的泵不需注(zhù)水）；将出口閥門(men)打開調制到1/4；啟(qǐ)動機組，待轉速(su)🆚正常後，開啟出(chū)口壓力表，若壓(yā)力正常穩定即(jí)可緩慢開啟出(chu)口閥門🌈，直到*開(kāi)啟或滿足工況(kuàng)要求為止。
④檢查(cha)泵填料處洩露(lù)是否正常，洩露(lu)量大時應填加(jia)💚盤根（建議填加(jia)我公司佩帶專(zhuān)用盤根），盤根也(ye)不宜壓的過緊(jin)，否則會燒壞盤(pán)根，低漏為正常(chang)
特别注意：新安(an)裝及檢查後的(de)泵，一定要先試(shì)好電機轉向後(hou)，在💃穿上聯軸器(qì)柱銷。切不可電(dian)機帶動泵🏒反轉(zhuǎn)✏️，但允許在電機(jī)斷電情況下，管(guǎn)内液體倒流使(shǐ)泵反轉，不過要(yào)注意高差特别(bié)時（≥80m）。亦應防止回(huí)水倒流以控制(zhi)泵突然反轉