渣漿泵使用不(bu)當會導緻什麼(me)後果？

 渣漿(jiāng)泵是選礦工藝(yi)中常用的設備(bei)，主要用于礦漿(jiang)輸送。而渣💋漿泵(beng)使用不當，很可(ke)能會影響渣漿(jiang)泵的正常🍓運行(hang)，影響其生産能(néng)🥵力。
       渣漿泵的使(shi)用不當容易引(yin)起哪些問題，如(ru)何解決🈚才能使(shǐ)得渣漿泵正常(cháng)運行呢？
       1、渣漿泵(bèng)長期使用緻使(shi)冷卻器管壁表(biao)面結垢，以至于(yu)傳熱差；冷🏃‍♀️卻水(shuǐ)量小或未加冷(lěng)卻水。因此要經(jīng)常💔檢查軸承💃🏻冷(leng)卻水壓🌈力及♊流(liú)量是否合适，一(yi)般渣漿泵冷卻(que)水壓力為0．05～0．2MPa，冷卻(que)水流量🚶為1～3m3／h，及時(shi)更換結垢的冷(lěng)卻器，在泵起動(dòng)前開啟冷卻水(shuǐ)将壓力調整到(dào)規定值，定期檢(jiǎn)查軸承溫升(為(wei)35℃)，高溫度不得大(da)于75℃。
       2、渣漿泵使用(yong)過程中因填料(liao)磨損導緻密封(feng)失效，漿液沿軸(zhou)封處洩漏，漿液(ye)瞬間充滿托架(jia)與後泵殼聯結(jié)的半圓🌈定位孔(kǒng)彎💛面處‼️，來不及(jí)從放料口排出(chū)的♈漿液通過擋(dang)水盤處密封滲(shen)入油池，造成軸(zhou)承損壞。在日常(cháng)維護中應注意(yi)定期檢測軸封(fēng)水💁洩漏量，當洩(xie)漏量加大時，應(ying)調整填料壓蓋(gài)的螺栓，及時更(geng)換填料及失效(xiao)♌的O形密封圈，防(fáng)止洩漏漿液沿(yán)軸從擋水盤密(mì)封滲入托架油(yóu)池。
       3、潤滑油不清(qīng)潔，導緻軸承摩(mó)擦、磨損、升溫、振(zhen)動等問題，可通(tong)過♻️潤滑軸承的(de)各個部分，來減(jian)小摩擦和磨損(sǔn)，要定期檢查潤(rùn)滑油的✔️質量，以(yǐ)便進入灰塵或(huò)油老化變質。潤(run)滑油應嚴格按(an)照泵使用說明(míng)書調整油量，不(bú)宜過多或過少(shao)，若油過多便不(bú)能帶走軸承内(nei)部的大部分摩(mó)擦熱，起不到有(you)效的散熱作用(yong)，還☔使軸承溫升(sheng)增高；若油少，會(hui)造成軸承油膜(mo)破裂而㊙️幹摩擦(ca)，燒壞軸承。
       這些(xiē)渣漿泵的小問(wèn)題，時而久之便(biàn)會造成大影響(xiang)、應及時檢查，及(jí)時修理才能保(bao)證渣漿泵的正(zhèng)常的使用。