常州(zhōu)思复装(zhuāng)备制造(zao)有限责(ze)任公司(si)(AI智能站(zhàn))-怎樣應(ying)對渣漿(jiang)泵機械(xie)密封洩(xie)漏？

一、常(chang)見的滲(shèn)漏現象

         機械(xie)密封滲(shèn)漏的比(bi)例占全(quan)部維修(xiū)泵的50 %以(yi)上，機械(xiè)密封的(de)💯運❤️行好(hao)壞直接(jie)影響到(dào)水泵的(de)正常運(yun)行，現總(zong)結分析(xī)如下。

　　1.周期性(xing)滲漏

　　（1）泵(beng)轉子軸(zhou)向竄動(dong)量大，輔(fǔ)助密封(feng)與軸的(de)過盈量(liàng)大，動環(huan)不能在(zài)🥰軸上靈(ling)活移動(dong)。在泵翻(fān)轉，動、靜(jing)環磨損(sǔn)後，得不(bu)到補償(chang)位移。

　　對策：在(zai)裝配機(ji)械密封(feng)時，軸的(de)軸向竄(cuàn)動量應(ying)小于0.1mm ，輔(fu)助密封(fēng)🌏與軸的(de)❄️過盈量(liang)應适中(zhōng)，在保證(zhèng)徑向密(mì)封的同(tong)時，動環(huán)裝✌️配後(hòu)保證能(neng)在軸上(shang)靈活移(yí)動（把動(dong)環壓向(xiang)彈簧🛀🏻能(néng)自由🔆地(dì)彈回來(lai)）。

　　（2）密封面(miàn)潤滑油(yóu)量不足(zu)引起幹(gàn)摩擦或(huò)拉毛密(mi)封端面(mian)。

　　對策(ce)：油室腔(qiāng)内潤滑(huá)油面高(gao)度應加(jiā)到高于(yu)動、靜環(huan)密封面(miàn)。

　　（3）轉子周(zhōu)期性振(zhèn)動。原因(yīn)是定子(zi)與上、下(xia)端蓋未(wei)對中🈲或(huo)葉輪和(he)主🏃‍♀️軸不(bú)平衡，汽(qì)蝕或軸(zhou)承損壞(huài)（磨損），這(zhe)種情況(kuàng)會縮㊙️短(duǎn)密封壽(shou)🌍命和産(chan)生滲漏(lou)。

　　對策(cè)：可根據(ju)維修标(biao)準來糾(jiū)正上述(shù)問題。

　　（1）高(gāo)壓和壓(yā)力波造(zao)成的機(jī)械密封(fēng)滲漏由(you)于彈簧(huáng)比壓力(lì)及總比(bǐ)⛹🏻‍♀️壓設計(ji)過大和(hé)密封腔(qiang)内壓力(li)超過3MPa時(shí)，會使密(mi)封端面(miàn)比壓📧過(guò)大，液膜(mó)難以形(xíng)成，密封(fēng)端面磨(mo)損嚴重(zhòng)，發熱量(liàng)增多，造(zao)成密❤️封(feng)面熱變(biàn)形。

　　對(duì)策：在裝(zhuang)配機封(feng)時，彈簧(huang)壓縮量(liàng)一定要(yao)按規定(ding)進行，不(bu)允許有(yǒu)過💁大或(huò)過小的(de)現象，高(gao)壓條件(jian)下的機(ji)械密🆚封(fēng)應采取(qǔ)措施。為(wéi)使端面(miàn)受力合(he)理，盡量(liàng)減小變(biàn)形，可采(cai)用硬質(zhì)合金、陶(tao)瓷等耐(nài)壓強度(dù)高的材(cai)料，并加(jia)強冷卻(què)的潤滑(huá)措施，選(xuan)用可*的(de)傳動方(fang)式，如鍵(jiàn)、銷等。

（2）真(zhen)空狀态(tai)運行造(zao)成的機(jī)械密封(feng)滲漏泵(bèng)在起動(dong)、停機🥵過(guo)程中，由(you)于泵進(jìn)口堵塞(sai)，抽送介(jiè)質中含(han)有氣體(tǐ)等原因(yīn)，有可能(néng)使密⁉️封(fēng)腔👨‍❤️‍👨出現(xian)負壓，密(mì)封腔内(nei)若是🏃‍♀️負(fù)壓，會引(yin)起密封(fēng)端面幹(gan)摩擦🚶，内(nei)裝式機(ji)械密封(feng)會産生(sheng)漏氣（水(shuǐ)）現象，真(zhēn)空密封(fēng)與正壓(yā)密封的(de)不同點(dian)在于密(mi)封對象(xiang)的方向(xiàng)性差異(yì)，而且機(jī)械密封(fēng)也有其(qi)某一方(fang)向的适(shi)應性。

　　對策：采(cai)用雙端(duān)面機械(xiè)密封,這(zhe)樣有助(zhu)于改善(shàn)潤滑條(tiao)件,提⁉️高(gao)密封性(xing)✌️能。

　　（1）大多(duō)數潛污(wu)泵機械(xie)密封拆(chāi)解後，靜(jìng)環和動(dòng)環的輔(fǔ)🥵助密封(feng)件無彈(dan)性，有的(de)已經腐(fǔ)爛，造成(chéng)了機封(fēng)的大🔆量(liang)滲漏甚(shèn)至有♊磨(mo)軸的現(xian)象。由于(yu)高溫、污(wu)水中的(de)弱酸、弱(ruò)堿對靜(jing)環和動(dong)環輔助(zhù)橡膠密(mì)封件的(de)腐蝕作(zuo)用，造成(chéng)了機械(xiè)滲漏過(guò)大，動、靜(jing)環橡膠(jiao)密封圈(quan)材料為(wei)丁腈—40 ，不(bu)耐高溫(wēn)，不耐酸(suān)🌈堿，當污(wu)水為酸(suān)性堿性(xìng)時易腐(fǔ)蝕。

　　對(dui)策：對腐(fu)蝕性介(jiè)質,橡膠(jiāo)件應選(xuan)用耐高(gāo)溫、耐弱(ruo)酸、弱堿(jian)的氟橡(xiàng)膠。

　　（2）固體(ti)顆粒雜(zá)質引起(qǐ)的機械(xiè)密封滲(shèn)漏。如果(guǒ)固體顆(kē)粒進入(rù)密封端(duān)面，将會(hui)劃傷或(huò)加快密(mi)封端面(miàn)的磨損(sǔn)，水垢和(he)油污在(zài)軸🤞（套）表(biao)面的堆(duī)積速度(dù)超過摩(mó)擦副的(de)磨損速(su)度，緻使(shi)動環不(bú)能補償(chang)磨耗位(wei)移，硬對(dui)📞硬摩擦(cā)副的運(yun)轉壽命(mìng)要比硬(yìng)🔆對石墨(mo)摩擦副(fù)的長，因(yīn)為固體(ti)顆粒會(hui)嵌入石(shi)墨密封(feng)環的密(mi)封面内(nei)。

　　對策(cè)：在固體(tǐ)顆粒容(rong)易進入(ru)的位置(zhì)應選用(yòng)碳化鎢(wū)對碳化(huà)鎢摩擦(ca)副❄️的機(ji)械密封(fēng)。

　　機(jī)械密封(feng)中還存(cún)在設計(ji)、選擇、安(an)裝等不(bú)夠合理(lǐ)的地方(fang)。

　　（1）彈簧壓(ya)縮量一(yī)定要按(an)規定進(jin)行，不允(yǔn)許有過(guo)大或過(guo)小的🔞現(xian)象，誤差(chà)±2mm，壓縮量(liàng)過大增(zeng)加端面(miàn)比壓，摩(mo)擦☀️熱量(liàng)過多，造(zao)成密封(fēng)面熱變(bian)形和加(jia)速端面(mian)磨損，壓(ya)縮量過(guo)小動靜(jìng)環端面(miàn)比壓不(bú)足，則不(bu)能密封(fēng)。

　　（2）安裝動(dòng)環密封(fēng)圈的軸(zhou)（或軸套(tao)）端面及(ji)安裝靜(jìng)環密封(fēng)🌈圈的🎯密(mi)封壓蓋(gai)（或殼體(ti)）的端面(mian)應倒角(jiǎo)并修光(guāng)，以🐆免裝(zhuāng)配時碰(peng)傷動靜(jìng)環密封(fēng)圈。