渣(zhā)漿泵、壓濾機(ji)進料泵故障(zhàng)現象、原因及(ji)解決辦法

第(di)一、

現象(xiàng)：

泵不出(chu)水，真空表指(zhǐ)針劇烈跳動(dòng)。

原因：

1、進口閥門(men)沒有打開或(huò)已淤塞。

2、吸水管路阻(zǔ)力太大或已(yǐ)堵塞。

3、吸(xī)水高度太高(gāo)。

解決方(fang)法：

1、開啟(qi)閥門或清淤(yu)。

2、改進設(she)計吸水管路(lu)或清淤。

3、降低安裝高(gāo)度。

第二(er)、

現象：

泵不出水(shuǐ)，壓力表顯示(shi)有壓力。

原因：

1、出(chū)水管路阻力(lì)太大。

2、葉(yè)輪堵塞。

3、轉速低。

解決方法：

1、檢查調整(zhěng)出水管路。

2、清理葉輪(lún)。

3、提高轉(zhuan)速。

第三(san)、

現象：

泵不轉。

原因：

渦殼内被固(gu)硬沉積物淤(yu)塞。

解決(jue)方法：

清(qing)除淤塞物。

第四、

現象：

流(liú)量不足。

原因：

1、葉(ye)輪或進、出水(shuǐ)管路阻塞。

2、葉輪磨損(sun)嚴重。

3、轉(zhuan)速低于規定(ding)值。

4、泵安(an)裝不合理或(huò)進水管路接(jiē)頭漏氣。

5、輸送高度過(guò)高，管内阻力(lì)損失過大。

6、進水閥門(mén)開得過小或(huò)有障礙。

7、填料處漏氣(qi)。

8、泵的造(zào)型不合理。

解決方法(fǎ)：

1、清洗葉(yè)輪或管路。

2、更換葉輪(lún)。

3、調整轉(zhuan)速。

4、重新(xīn)安裝或堵塞(sāi)漏氣。

5、降(jiang)低輸送高度(du)或減小阻力(li)。

6、全開進(jìn)水閥。

7、壓(ya)緊填料。

8、重新選型。

第五、

現象：

泵(beng)的電機超負(fu)荷。

原因(yin)：

1、泵揚程(cheng)大于工況需(xu)要揚程，運行(háng)工況點向大(dà)流量偏移。

2、選用電機(ji)時沒有考慮(lü)漿體比重。

3、填料壓得(dé)過緊。

解(jiě)決方法：

1、關小出水閥(fá)門，切割葉輪(lún)或降低轉速(su)。

2、重新選(xuǎn)配電機。

3、調整填料壓(yā)蓋螺母。

第六、

現(xiàn)象：

泵内(nèi)部聲音反常(cháng)泵不出水。

原因：

1、吸入管阻力(li)過大。

2、吸(xi)入高度過高(gāo)。

3、發生汽(qì)蝕。

4、吸入(ru)口有空氣進(jin)入。

5、液體(ti)溫度過高。

解決方法(fa)：

1、清理吸(xī)入管路及閘(zha)閥。

2、降低(dī)吸上高度。

3、調出水閥(fa)使泵在規定(ding)範圍内運行(háng)。

4、堵塞漏(lou)氣處。

5、降(jiàng)低液體溫度(du)。

第七、

現象：

泵振動。

原因：

1、泵(bèng)發生汽蝕。

2、葉輪單葉(yè)道堵塞。

3、泵軸與電機(jī)軸不同心。

4、緊固件或(huò)地基松動。

解決方法(fǎ)：

1、調出水(shuǐ)閥門，降低安(ān)裝高度，減少(shao)進口阻力。

2、清理葉輪(lun)。

3、重新找(zhao)正。

4、擰緊(jin)螺栓，加固地(dì)基。

第八(bā)、

現象：

軸承發熱(re)。

原因：

1、未開啟冷(lěng)卻水。

2、潤(run)滑不好。

3、潤滑油不清(qīng)潔。

4、推力(li)軸承方向不(bu)對。

5、軸承(chéng)有問題。

解決方法：

1、開啟冷卻(que)水。

2、按說(shuo)明書調整油(you)量。

3、清洗(xǐ)軸承，換油。

4、針對進口(kou)壓力情況，應(ying)将推力軸承(chéng)調方向。

5、更換軸承。

第九、

現象：

填(tián)料壽命短。

原因：

填料材質不(bu)好。

解決(jue)方法：

更(gèng)換好的填料(liào)。

第十、

現象：

泵漏油。

原因：

1、油(yóu)位太高。

2、橡膠件失效(xiào)。

3、裝配有(you)問題。

解(jiě)決方法：

1、降低油位eE。

2、更換橡膠(jiao)件。

3、調整(zheng)裝配。

第(dì)十一、

現(xian)象：

泵頭(tou)漏水。

原(yuán)因：

橡膠(jiāo)件沒有壓好(hǎo)。

解決方(fang)法：

重新(xīn)裝配或壓緊(jin)。