創新的(de)耐磨橡膠與普(pǔ)通橡膠之間的(de)比較

 說到耐磨(mó)橡膠，它可是我(wǒ)國近幾年礦山(shan)企業應用中火(huǒ)的襯🔞件❗材料，可(kě)廣泛用于礦山(shan)設備及零部件(jian)國，已成為🏒礦山(shān)行業耐
　　  說(shuo)到耐磨橡膠，它(ta)可是我國近幾(jǐ)年礦山企業應(ying)用中火的襯件(jian)材料，可廣泛用(yòng)于礦山設備及(ji)零部件國，已成(chéng)為礦山行業耐(nai)磨材料的材料(liào)。
　　而在濕式(shì)耐磨橡膠中，有(yǒu)一種由創新的(de)煉膠工藝煉制(zhi)的耐磨橡膠，它(ta)成為中國的礦(kuang)山設備，那就是(shì)于2000年💔研發的耐(nài)磨橡膠。它的綜(zong)合性能非常強(qiang)，耐磨指數可達(dá)到128%，回彈率達到(dào)80%，抗拉強度達到(dao)23.5MP，、撕裂強度達能(néng)到168N/mm，打破了國外(wai)膠業公司在中(zhong)國濕式耐磨橡(xiang)膠領域長達🔴80多(duo)年壟斷，被譽為(wei)“耐磨橡膠王”。
　　與普通橡膠(jiāo)相比，耐磨橡膠(jiao)性能(neng)究竟有哪些優(you)勢呢？
　　其根(gēn)本的優勢在于(yu)采用了創新的(de)煉膠工藝，從選(xuan)膠到助劑的使(shǐ)用，及的硫化都(dōu)與傳統制膠工(gong)藝不同。傳統橡(xiang)膠在制膠的過(guo)程中，為縮短幹(gàn)燥時間，通常對(dui)脫水後的乳膠(jiāo)進♉行錘磨⭐造粒(lì)，所産生的剪切(qiē)力，在一定程度(du)上破壞了橡膠(jiao)的天然高分子(zi)鍊，降低了橡膠(jiāo)的天然耐磨性(xing)⛱️（橡膠長分子鍊(lian)保存越好，橡膠(jiāo)的耐磨性能越(yuè)好）。而且大量的(de)添加橡膠助劑(ji)，減少了天然橡(xiàng)膠的含量。采用(yong)的是🔴天然乳膠(jiao)，而非傳統的固(gu)體膠塊；助劑經(jīng)高效粉磨至納(nà)米級尺度🎯，比傳(chuan)統助劑顆粒小(xiao)了♈好幾個數量(liang)級。助劑與乳膠(jiāo)在濕式狀态下(xià)直接混合，混合(he)時間更短，而混(hùn)合均勻程度比(bǐ)傳統工藝高得(de)多，從而減少了(le)傳統工藝中長(zhang)時間對橡膠進(jìn)行攪拌和剪🐇切(qie)而對橡膠長分(fèn)子鍊造成🔞的破(pò)壞。加之由于容(róng)易混合均💋勻，橡(xiang)膠助劑隻需很(hen)少便可。以上過(guò)程都提高⭐了天(tiān)然橡膠或者說(shuō)橡膠長分子鍊(liàn)在橡膠成品中(zhong)的含量，此含可(kě)達97%。
　　耐磨橡(xiang)膠硫化過程與(yu)傳統橡膠的不(bu)同在于，傳統橡(xiàng)膠采用熱傳導(dǎo)方式加熱，而采(cǎi)用高頻感應加(jiā)熱🐉。熱傳導方式(shì)加熱時💃，離熱源(yuan)近的部位受熱(rè)快，離熱源遠的(de)部位受熱慢，為(wei)了讓所有部位(wèi)都受熱，導緻近(jin)熱源部位受熱(re)時間過長，膠坯(pi)受熱不均，使橡(xiang)膠硫化不均，影(yǐng)響橡膠整體性(xìng)能。而高頻感應(yīng)加熱技術使橡(xiang)膠内外同時受(shòu)熱、同時硫化，硫(liú)化均勻👨‍❤️‍👨，不存在(zai)過硫或欠硫現(xiàn)象，使橡膠成品(pǐn)的性能穩定。
　　這就是耐磨(mo)橡膠比傳統橡(xiang)膠好的秘密。膠(jiao)業把這款橡膠(jiāo)用于各種選礦(kuàng)設備中，作為耐(nài)磨襯件，如水力(lì)旋流器、耐磨🈲渣(zhā)漿泵、耐磨閥門(mén)、管件等，都得到(dao)了出色的耐磨(mo)效果，在同🐪等工(gong)況下，與普通設(she)備相比，使用壽(shou)命都延長了🆚1倍(bei)以上。