渣漿泵機械密(mì)封損壞的方法和(he)預防措施
廠裡(li)老師傅通過密封的方法，是給(gei)出了預防或修複(fu)的具體措施。
以下(xia)是導緻潤滑液/冷(lěng)卻液汽化的常見(jian)原因：
1）軸向調整不(bu)當
3）填料(liào)函中滞留蒸汽
4）填(tian)料函中滞留固體(tǐ)
5）泵幹運轉
7）沒有或安裝了(le)錯誤的沖洗方案(an)
如何預防或修(xiū)複
為防止幹運轉(zhuan)，通過增加沖洗流(liú)量或重新評估填(tián)🐕料函的🈲結構設計(jì)、密封沖洗系統或(huò)沖洗方案來使熱(rè)量遠離機械密封(feng)面。
如(ru)果在密封面上看(kàn)到放射狀裂紋（熱(rè)裂紋）或者堆積物(wu)（結焦），那✏️麼可能是(shì)溫度過高所緻。在(zai)這種情況㊙️下，密封(fēng)所面臨的高溫是(shi)🧡由泵或密封運行(háng)過程中産生的熱(re)量造成的。
熱 裂 紋(wen)
如何(he)預防或修複
保持(chí)密封冷卻對其長(zhang)期可靠運行至關(guan)重要。如果可以看(kàn)🧑🏽🤝🧑🏻到熱🏃🏻裂紋或結焦(jiao)的迹象，那麼是時(shí)候仔細🏃♀️查看♻️密封(feng)的沖洗方案（或有(yǒu)必要增加密封沖(chong)洗方案）了。考慮增(zēng)加沖洗流量，或更(geng)改沖洗方案。是否(fou)為應用正确選擇(zé)了密封？正确的結(jie)構材料和密封設(she)計确保密封能夠(gou)承受高溫。
3、沖擊
有(yǒu)幾種不同類型的(de)沖擊可導緻機械(xiè)密封失效，包括機(ji)械🌈沖擊和熱沖擊(jī)。機械沖擊是由設(she)備運行狀況惡化(huà)引起的，例如軸承(cheng)損壞、汽蝕🔴、扭矩過(guo)大、負載不均和軸(zhóu)不對中。然而，更常(cháng)見的是，機械沖擊(jī)是由于密封操作(zuò)不當和裝配不當(dang)造成的。當密封在(zài)短時間内面臨較(jiào)大的溫度波動時(shí)，會發生熱沖擊。密(mi)封面的不同區域(yù)會出現不同程度(du)的膨脹和收縮，從(cong)👨❤️👨而在💃密封面上造(zao)成過度應力或應(ying)變。
如何預防或修(xiū)複
1）安裝機械密(mì)封時，應避免緊固(gu)件緊固不均勻或(huò)過緊
2）注意确保安(an)裝與密封相匹配(pèi)的沖洗方案
3）檢查(chá)以确保沖洗液和(hé)急冷系統的設計(jì)可最大限度地減(jian)少可能出現的瞬(shun)間中斷
4）在日常的(de)項目檢查中增加(jia)振動檢查
5）如果運(yùn)行參數規定溫差(chà)很大，作為一般經(jīng)驗法則，将變化幅(fú)⛱️度限制在每分鐘(zhong)1°F。
4、潤滑不良
機械密(mì)封在運行過程中(zhōng)如果發出尖叫聲(shēng)，原因可能是密封(feng)面之間缺乏潤滑(huá)。潤滑在機械密封(feng)的運行中起着關(guan)鍵作用。其功能除(chu)了潤滑以外，還有(you)冷卻、密封、清潔密(mi)封面和保護的作(zuò)用。硬質表面（如碳(tan)化矽或陶瓷）上的(de)潤滑不良可能會(huì)導緻熱裂👨❤️👨紋。熱裂(liè)紋顯示密封面上(shang)存在放射狀裂紋(wén)。裂紋之間的高度(dù)和距離可能從很(hen)小到很大。
當兩個(gè)旋轉面在重的載(zǎi)荷下接觸時，由于(yú)表面附近的㊙️過度(du)♈摩擦發熱，可能會(hui)出現局部高溫。發(fā)熱、密封面之間🌈的(de)潤滑不良和機械(xiè)載荷的疊加，導緻(zhì)材料在接觸區附(fu)近出現開裂。
如何預防或修複(fu)
對機械密封的(de)一些最嚴重的損(sǔn)壞可能是來自化(huà)學🚩侵蝕。不相容的(de)材料會産生巨大(da)的影響。當密封件(jiàn)受到化學侵蝕時(shi)⭐，可能會出現以下(xià)任何情況：
1）嚴重洩(xie)漏
3）易碎或破損的零(ling)件
4）密封面點蝕
5）腐(fǔ)蝕的金屬零件
7、壓力
盡可能降低密(mì)封腔壓力。為了減(jiǎn)少高密封腔壓力(lì)引起🏃🏻的變形，可能(néng)需要改變密封設(she)計或材料。
固體顆粒（磨料(liao)）+錯誤的密封材料(liao) = 密封磨損比預期(qi)快得多。
1）密封面磨損嚴重(zhong)
2）磨損的凹槽具有(yǒu)“留聲機唱片"的外(wài)觀
3）密封面可能出(chu)現邊緣碎裂或倒(dao)圓現象
在應用于(yú)含固體顆粒工況(kuàng)之前，必須确定流(liu)體的特性，包括固(gù)體含量、固體大小(xiao)和固體類型。
選擇(ze)合适的結構材料(liao)，或專門為含固體(tǐ)顆粒應用設計的(de)密封。
接下來，看看(kan)沖洗方案。修改沖(chong)洗布置，使沖洗液(yè)沖✌️洗在☁️密🌂封面上(shàng)，增加沖洗速度，并(bìng)通過安裝喉部襯(chen)套增加密✍️封腔壓(yā)力。
不對中(zhong)是導緻機械密封(feng)最常見的一種損(sun)傷原因。不對中可(ke)能是由管道應變(bian)、硬啟動期間的偏(pian)轉、軸🍉跳動以🌍及無(wu)數其它情況引起(qǐ)的。
振動會導緻(zhi)幾乎任何類型的(de)設備出現問題，從(cóng)泵到風扇。如何判(pan)斷振動是否是機(ji)械密封失效的罪(zui)魁禍首？
就像不對(dui)中一樣，振動也有(yǒu)很多來源：
1）不平衡(héng)
3）遠離BEP運行(háng)
4）泵汽蝕
6）管道設計不合理(li)
如何預防或修複(fu)
正确的設備安裝(zhuang)對于解決振動問(wèn)題至關重要。泵底(dǐ)座應正💛确安裝和(he)灌漿，以防軟基。泵(beng)軸也應與電機軸(zhou)🤩進行激光🈲等準⭐确(què)對中。
應使用OEM的備(bèi)件。當零部件超出(chū)設計規定的尺寸(cun)和公差📞時，可能🌏會(hui)出現振動問題。
最(zuì)後，适當的管道技(jì)術（根據ANSI/HI标準）可以(yǐ)對最小化振動産(chan)💃🏻生重大🈲影響。
11、安裝(zhuang)錯誤
以下是機(jī)械密封出現的一(yī)些常見安裝錯誤(wu)：
1）安裝的填料函端(duān)面不垂直于軸
2）通(tōng)過錘擊的方法将(jiāng)聯軸器安裝到軸(zhóu)上
4）未遵循機(jī)械密封手冊中說(shuo)明的安裝步驟
如(rú)何預防或修複
機(jī)械密封在搬運和(he)安裝時需要小心(xin)，以下是安裝💃🏻過程(chéng)中的一些小技巧(qiǎo)：
1）在未正式安裝之(zhi)前，不要拆除機械(xiè)密封的包裝
3）不要用手(shǒu)觸摸密封配合面(mian)
4）在工作台上墊一(yī)層幹淨的包裝紙(zhi)以防止污染機🐪械(xiè)密封
5）将機械密封(feng)安裝到泵上之前(qian)，用幹淨的軟布和(hé)認可的溶劑清潔(jie)密封面
在安裝(zhuāng)和/或更換機械密(mì)封之前，檢查并确(que)保泵（與密封🐪配合(hé)的零部件）處于良(liáng)好狀态。
有劃痕的(de)軸或軸套會在機(jī)械密封運行之前(qian)就可🏃能損壞機🐉械(xiè)密封；有劃痕的軸(zhóu)和軸套在安裝（滑(hua)入）機械密封時會(hui)🈲損壞O形圈。
彎曲的(de)泵軸、舊的和不符(fu)合規格的軸承、失(shī)去平衡的🔴葉輪會(hui)導緻振動、泵内部(bù)動/靜零部件接觸(chù)摩擦💚、軸承損壞🧑🏾🤝🧑🏼等(deng)，所有這些都會縮(suō)短機械密封的壽(shòu)命。
如何預防或修(xiu)複
所有使用過的(de)零件在重新使用(yòng)前都應進行*檢查(cha)，以确保☎️它們符合(hé)設計尺寸及公差(cha)要求。如果使用過(guo)的零件尺寸超出(chū)設計要求，則應更(geng)換新零件。
13、操作錯(cuò)誤
毫無疑問，事故(gu)時有發生。無論是(shì)不當啟動泵，還是(shi)在關閉閥門的情(qing)況下運行泵，這些(xiē)事故都會造成代(dai)價高昂的後果。
如何預防(fang)或修複
确保所有(you)操作人員都接受(shou)了正确啟動泵組(zǔ)和系統操作流程(chéng)的培訓。
密封故障通常具(ju)有可重複性。如果(guo)密封以相同的方(fāng)式運行，則預期會(huì)出現相同的故障(zhang)率。
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