渣漿泵管道(dào)堵塞怎麼辦，天标(biāo)泵業幫你解決

渣漿泵(beng)管道堵塞的原因(yīn)詳細分析

  （1）蝸殼(ké)内固硬沉積物淤(yu)塞，可采取清除淤(yu)塞物措施。

  （2）如葉輪或進出(chu)水管路阻塞，可采(cǎi)取清洗葉輪或管(guǎn)路。如葉輪磨損嚴(yán)重， 應采取更換 。 如(rú)填料

口(kǒu)漏氣，應壓緊填料(liao)。輸送高度過高，管(guan)内損失阻力過大(da)，降低輸送高度或(huo)減小阻力，針對這(zhè)些故障原因

，采用先進技(ji)術研發多種渣漿(jiāng)泵，耐磨防腐，揚程(chéng)高，流量大⁉️等優點(dian)，廣泛應用于各種(zhong)領域。

  （3）如(rú)軸與添料箱不同(tong)軸心，主要原因是(shi)加工誤差大、安裝(zhuang)不正确。應注意在(zài)安裝後檢查安裝(zhuāng)是否正

确。 如密封水環磨(mo)損嚴重，需更換新(xīn)水環。如密封清水(shuǐ)管堵塞,密封水無(wu)法進入盤根中間(jian)造成盤根磨損快(kuai),

導緻漏(lòu)料。應對堵塞水管(guǎn)進行疏通,保持密(mi)封水清‼️潔。

  （4）主要有以下5 點(diǎn)原因：

    ①介(jiè)質密度不均勻。介(jiè)質密度不均勻造(zào)成泵剛剛啟動時(shí)會出☂️現振動,當泵(bèng)正常開啟後,泵的(de)振動會消失
    ②泵的(de)安裝不水平。在安(an)裝和運行過程中(zhong)應檢查泵體✏️的水(shui)平。

    ③有汽(qi)蝕,使泵的葉輪不(bú)平衡。應降低安裝(zhuang)高度,調小出水☁️閥(fá)門,減少進口阻力(lì)。

    ④吸入管(guan)進氣不均勻。 應改(gai)善泵的進料情況(kuàng)，強化進氣的均勻(yun)穩定性。

    ⑤泵軸承遊隙大。軸(zhou)承遊隙過大會導(dǎo)緻泵的振動大, 在(zai)日常設備運行中(zhong)應随時注意觀察(cha)泵的情況, 發

現泵軸和電(diàn)機軸不同心或軸(zhou)承損壞要及時處(chù)理。

  （5）主要(yao)有以下5 點原因：

    ①未開啟冷(lěng)水或冷卻水箱堵(du)塞，應開啟冷卻水(shui)功能或疏通冷卻(que)🔞水道。

    ②設(shè)備潤滑不好。應按(an)說明書調整潤滑(hua)油量。
    ③潤滑油不清(qing)潔,油中有雜質。應(yīng)清洗軸承,換潤滑(hua)油。

    ④推力(li)軸承方向不對。針(zhen)對進口壓力情況(kuang),調整推力❄️軸承方(fāng)向。

    ⑤軸承(cheng)出氣口堵塞,導緻(zhi)軸承箱體内的熱(re)氣不能排出，使設(shè)🏃‍♂️備溫度升高。應對(dui)出氣口 進行清理(lǐ)。

 （6）主要有(yǒu)以下4點原因：

    ①電機軸與泵(bèng)軸不對稱或不平(ping)行。應調節電機軸(zhou) 或者泵軸,如果軸(zhou)變形或者彎曲就(jiù)直接更換軸。

    ②軸承裝配不(bu)合理。将軸承和軸(zhóu)重裝,或者更換軸(zhou)承。

    ③泵内(nèi)有摩擦或葉輪失(shi)去平衡。應消除摩(mo)擦或更換新葉輪(lun)。

    ④ 潤滑不(bú)好。過量過少有雜(za)質都會導緻軸承(cheng)壽命短💋,應将軸承(chéng)取出清洗後再使(shi)用。