常州思复(fu)装备制造(zao)有限责任(rèn)公司(AI智能(néng)站)-水泵常(cháng)見七種故(gu)障及原因(yīn)分析
1、無法啟動(dòng)
首先(xian)應檢查電(diàn)源供電情(qíng)況:接頭連(lián)接是否牢(láo)靠;開關接(jiē)📱觸是否緊(jin)密;保險絲(sī)是否熔斷(duàn);三相供電(diàn)的是否缺(que)相等。如有(you)斷路、接觸(chu)不良、保險(xian)絲熔斷、缺(que)相,應🌈查明(ming)原因并及(ji)時進行修(xiu)複。其次檢(jian)查是否是(shi)水泵自身(shen)的機械故(gù)障,常見的(de)原因有:填(tián)料太緊或(huo)葉輪與泵(beng)體之間被(bei)雜物卡住(zhu)而堵塞;泵(bèng)軸、軸承、減(jian)漏環🔱鏽住(zhù);泵軸嚴重(zhong)彎曲等。排(pai)除方法:放(fang)松填料,疏(shū)通引水槽(cáo);拆開泵體(tǐ)清除雜物(wu)、除鏽;拆下(xià)泵軸校正(zheng)或更換新(xin)的泵軸。
原(yuán)因:軸承損(sun)壞;滾動軸(zhóu)承或托架(jia)蓋間隙過(guo)小;泵軸彎(wān)曲或兩軸(zhou)不同心;膠(jiao)帶太緊;缺(quē)油或油質(zhì)不好;葉輪(lún)上的平衡(héng)孔堵塞,葉(yè)輪失去平(píng)衡,增大了(le)向一邊的(de)推力。排除(chú)方法:更換(huàn)🈲軸承;拆除(chú)後蓋,在托(tuō)架與軸💋承(chéng)座之間加(jiā)裝墊片;調(diào)查泵軸或(huò)調整兩軸(zhou)的同心⭐度(dù);适當調松(sōng)膠帶緊度(du);加注幹淨(jìng)的黃油,黃(huáng)油占軸承(cheng)内空隙的(de)60%左右;清除(chú)平衡孔内(nei)的堵塞物(wù)。
3、流量(liang)不足
這是因為(wei):動力轉速(sù)不配套或(huò)皮帶打滑(huá),使轉速偏(piān)低🙇♀️;軸流泵(bèng)葉📱片安裝(zhuāng)角太小;揚(yang)程不足,管(guǎn)路太長或(huò)管路有直(zhi)角彎;吸程(cheng)偏高;底閥(fá)、管路及葉(yè)輪局部堵(du)塞或葉💋輪(lun)缺損;出水(shuǐ)管🌍漏水嚴(yán)重。排除🧡方(fāng)法:恢複額(é)定轉速,清(qīng)除皮帶油(you)垢,調整好(hǎo)皮帶緊度(du);調好葉片(piàn)㊙️角,降低水(shui)泵安裝位(wèi)置,縮短管(guǎn)路或改變(biàn)管路的彎(wan)曲度;密封(feng)水泵漏氣(qì)處,壓緊填(tián)料;清除堵(dǔ)塞物,更換(huan)葉輪;更換(huan)減漏環,堵(dǔ)塞漏水處(chu)。
4、吸不(bu)上水
原因是泵(bèng)體内有空(kong)氣或進水(shuǐ)管積氣,或(huo)是底閥關(guān)閉不嚴灌(guan)引水不滿(man)、真空泵填(tián)料嚴重漏(lòu)氣,閘閥或(huò)拍門關閉(bi)不嚴。排除(chú)方法💋:先把(bǎ)水壓上來(lái),再将泵體(ti)🔞注滿水,然(rán)後開機。同(tong)時檢查逆(ni)🙇♀️止閥是❌否(fou)嚴密,管路(lù)、接頭有無(wú)🔞漏氣現象(xiàng),如發現漏(lòu)氣,拆卸後(hòu)在接頭處(chù)塗上潤滑(huá)油或調合(he)漆,并擰緊(jǐn)螺絲。檢查(chá)水泵軸的(de)油封環,如(rú)磨🎯損嚴重(zhong)應更換新(xin)✉️件。管路漏(lòu)水或漏氣(qì)📱。可能安裝(zhuang)時螺帽⛹🏻♀️擰(ning)得不🌐緊。若(ruo)滲漏👅不嚴(yan)重,可在漏(lou)氣或漏水(shuǐ)的地方塗(tu)👉抹水泥,或(huo)塗用瀝㊙️青(qīng)🌈油拌和的(de)水泥漿。臨(lin)❄️時性的修(xiū)理可塗些(xie)❄️濕泥或軟(ruǎn)肥皂。若在(zai)接頭處漏(lòu)水,則可用(yòng)扳手擰緊(jǐn)螺帽,如漏(lòu)水嚴重則(zé)🚶♀️必須重新(xin)拆裝,更換(huan)有裂紋的(de)管子;降低(dī)揚程,将水(shui)泵的☁️管口(kǒu)壓入水下(xia)0.5m。
5、劇烈(liè)震動
主要有以(yi)下幾個原(yuán)因:電動轉(zhuǎn)子不平衡(heng);聯軸器結(jie)🔆合不良;軸(zhóu)承磨損彎(wān)曲;轉動部(bu)分的零件(jian)松動、破裂(lie);管路支架(jià)不牢等原(yuan)因。可🧑🏽🤝🧑🏻分别(bié)采取調整(zhěng)、修理、加固(gù)、校直、更換(huan)等辦法處(chu)理。 上述情(qing)況是造成(chéng)水泵故障(zhang)的常見原(yuán)因,并不是(shi)全部原因(yin),實踐中處(chu)理故障,因(yīn)🥵實際分析(xi),應遵循先(xiān)外後📐裡的(de)原則,切莫(mo)盲目操作(zuò)。
6、配套(tao)動力電動(dòng)機過熱
原因有(you)四。一是電(diàn)源方面的(de)原因:電壓(ya)偏高或偏(piān)低,在🤟特✔️定(dìng)☂️負👣載下,若(ruò)電壓變動(dong)範圍應在(zai)額定值的(de)+10%至-5%之外❗會(huì)造成電動(dòng)機💰過熱;電(dian)源三相電(diàn)壓不對稱(chēng),電源三相(xiang)電電壓相(xiàng)間不平衡(heng)度超過5%,會(hui)引繞組過(guo)熱;缺相運(yùn)行,經驗表(biǎo)明農用電(dian)動機被燒(shao)毀85%以上是(shì)由于缺相(xiang)運行造成(cheng)的,應對電(diàn)動機安裝(zhuang)缺相保護(hu)裝🆚置。二是(shì)水泵方💋面(mian)的原因:選(xuǎn)用動力不(bu)配套,小馬(ma)拉大車,電(diàn)動機長時(shí)間過載♋運(yun)行,使電🤟動(dòng)機溫度過(guo)高;啟動過(guò)于頻繁、定(dìng)額為短時(shí)或斷續工(gōng)作‼️制的電(dian)動🌈機連續(xù)工作。應限(xiàn)制啟動次(cì)數📞,正确選(xuǎn)用熱保⭐護(hu),按電動機(ji)上标定的(de)定額使🚶♀️用(yong)。三是電動(dòng)機本身的(de)原因:接法(fa)錯誤,将△形(xíng)誤接成Y形(xíng),使電動機(jī)的溫度迅(xùn)速升高;定(ding)子繞組有(you)相間短路(lù)、匝間😘短路(lù)或局部接(jie)地,輕時電(diàn)動♈機局部(bù)過熱,嚴重(zhong)時絕緣燒(shao)壞;鼠籠轉(zhuan)子🏒斷條或(huò)存在缺陷(xian),電動機運(yùn)行1至2小時(shi),鐵芯溫度(du)🙇♀️迅速上升(shēng);通風系統(tong)發生故障(zhang),應🥰檢查風(feng)扇是否損(sun)壞,旋轉方(fāng)向是否正(zheng)确,通風孔(kong)道是否堵(du)塞;軸承磨(mo)損、轉子偏(pian)心掃膛使(shi)定轉子⚽鐵(tie)心相擦發(fā)出金🔞屬撞(zhuàng)擊聲,鐵芯(xin)溫度迅速(su)上❤️升,嚴重(zhong)時電動機(jī)冒煙,甚至(zhi)線圈燒毀(hui)。四是工作(zuò)環境方面(mian)的原因:電(diàn)動🔞機繞組(zǔ)受✂️潮或灰(huī)塵、油污等(deng)附🤞着在繞(rào)組上,導🛀緻(zhì)絕緣降低(dī)。應測量電(dian)動機的絕(jué)緣電阻并(bing)進行清掃(sǎo)、幹燥處理(li);環境溫度(dù)過高。當環(huan)境溫度超(chao)過35℃時,進風(feng)溫度高,會(huì)使電動機(ji)的溫度過(guò)高,應設法(fa)改善其工(gōng)作環境。如(rú)搭棚遮陽(yang)等🙇♀️。 注意: 因(yīn)電方面的(de)原因發生(shēng)故障,應請(qǐng)獲得專業(yè)資格證書(shu)的電工維(wéi)修,一知半(bàn)解的人不(bu)可盲目維(wéi)修,防止人(ren)身傷害事(shi)故的發生(sheng)。
7、深井(jing)潛水泵不(bu)上水或者(zhe)水量小
首先看(kan)一下水泵(bèng)此時運行(hang)的電流和(he)平常運行(háng)時候㊙️的電(dian)流差别有(yǒu)多大。如果(guo)比平時運(yun)行時候小(xiao)(基本上就(jiu)是平時電(dian)流的23),那麼(me)就有葉輪(lún)磨損、泵頭(tóu)最㊙️上面的(de)止逆閥堵(dǔ)塞等問題(tí)。如果和平(píng)時電流一(yī)樣大,那麼(me)就是管墊(niàn)漏🙇♀️水、管子(zǐ)漏水、泵體(tǐ)漏水等問(wèn)題。如果比(bi)平時運行(háng)的時候💔電(dian)流大,那麼(me)基本上可(ke)以确定是(shì)易損件💘磨(mo)損的問題(tí)。另🔞外補充(chōng)一點,電纜(lǎn)如果破損(sǔn)的話,水量(liàng)跟平時是(shì)一樣大,但(dan)是電流會(huì)變大。3項380V電(diàn)機的電流(liú)一般是2.2A。以(yǐ)上原因隻(zhi)要是經常(chang)維修深井(jing)泵的修理(lǐ)人員就可(kě)以查出來(lái)


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