各種(zhong)泵的試車及其需(xū)要什麼準備？
發布日期：2025-12-15
離(lí)心泵(含旋渦泵、齒(chǐ)輪泵)
試車前的準(zhǔn)備
(1)檢查基礎的抹(mò)面，應符合要求；檢(jian)查地腳螺栓，應緊(jǐn)固到位；兩軸的找(zhao)正精度符合規定(ding)要求。
(3)電器儀表(biǎo)和泵的壓力表、真(zhēn)空表等應靈敏、準(zhun)确，閥🙇🏻門應靈💛活可(kě)靠。
(4)輸送液體溫度(du)高于120℃的離心泵，為(wei)保證軸承的可靠(kào)潤滑，軸承🛀部位應(ying)進行冷卻。
(5)機械密(mi)封應進行冷卻、沖(chong)洗、輸送易結晶的(de)物料，泵再次啟動(dòng)前應将密封部位(wei)的結晶物清理幹(gan)淨，以免影響密封(fēng)的📐效果❌或損傷密(mi)封面；機械密封的(de)裝配應符合規定(dìng)要求。
(6)采用填料密(mì)封的泵，填料的松(sōng)緊程度應适當；冷(leng)卻♊液💞封🔴環應對準(zhǔn)冷卻管口，冷卻液(yè)應通暢。
負荷試車(chē)
(1)泵的充液、置換、排(pai)氣等要求應按技(jì)術文件的規定執(zhí)行。
(2)往複泵、、螺杆泵(beng)等容積式泵在啟(qi)動前，必須先開啟(qǐ)進、出口閥‼️門；離心(xin)泵在啟動時，應先(xian)打開入口閥門，關(guan)閉出口閥門，電機(ji)的啟💃動功率不會(hui)太高；待出口壓力(li)穩定後，立即緩慢(man)打開出口閥門，調(diao)節所需流🌏量和揚(yáng)程。關閉出口閥門(mén)時，泵連續運轉時(shí)間不應過長，否則(ze)泵内液體會因葉(yè)輪攪動而溫度升(sheng)高。
(3)打開排氣閥使(shǐ)液體充滿整個泵(beng)體，待滿後，離心泵(beng)🏃🏻則必須關閉排氣(qi)閥；對泵進行點動(dong)，确認轉向準确後(hòu)方可啟⛱️動。
(4)凡允許(xǔ)以水為介質進行(hang)試運轉的泵，應以(yǐ)水進行試驗安全(quan)，對于輸送油産品(pin)的泵，其泵腔與軸(zhóu)承連通并📧以工作(zuò)介質為潤滑劑，應(yīng)以工作介質進行(hang)試運轉。
(6)高溫泵在試運轉(zhuan)前應進行預熱，泵(bèng)體表面與有工🐅作(zuò)介質的進口工藝(yi)管線的溫差應不(bú)大于40℃；泵體預熱時(shí)💞，溫度應均勻上升(sheng)，每小時溫升不得(dé)大于50℃；預熱過程中(zhong)，每隔10min盤車半圈(公(gong)衆号🧑🏾🤝🧑🏼：泵管家)；溫度(dù)超過150℃時，每隔5min盤車(chē)半圈；檢查泵體機(jī)座滑動端螺栓處(chu)的軸🧡向膨脹間隙(xì)；開啟入口閥門和(he)放空閥門，排出泵(bèng)内♊氣體，預熱到規(guī)定溫度後再關好(hǎo)放空閥門；試💰運轉(zhuan)😘停車，應每隔20~30 min盤車(che)半圈，直✉️至泵體溫(wen)度降至50℃為止。
(7)應對(dui)地腳螺栓進行檢(jiǎn)查是否有松動；轉(zhuan)子及各運動部件(jian)運行🛀正常，不得有(yǒu)異常聲響和摩擦(ca)現象；附屬系♊統的(de)💃🏻運轉應正常，管🆚道(dào)連接應牢固無滲(shen)漏。
(9)停(ting)離心泵應逐漸關(guān)閉出口管路閥，切(qiē)斷電源，關閉🏃♀️進口(kǒu)閥。旋渦泵、齒輪泵(bèng)則是切斷電源後(hòu)再關閉出口閥門(men)
磁力泵
試車前的(de)準備
(1)檢查各固定(dìng)連接部位應牢固(gu)無松動，用手轉動(dong)聯🧡軸器檢查有無(wu)碰擦現象。
(2)管路上(shàng)的閥門及儀表均(jun1)安裝完畢，并吹掃(sǎo)清洗、試壓🌈合格。
負(fu)荷試車
(1)嚴禁空運(yun)轉，注：國内磁力泵(beng)由于受到材料及(ji)磁性傳💰動的限🚩制(zhì)🤞一般隻用于輸送(song)100℃以下，1.6Mpa以下的介質(zhi)，不能輸🔞送含固體(ti)顆粒的介質，輸送(song)的介質中不允許(xu)🌐含有鐵磁性雜質(zhi)與硬質雜質，也不(bu)允許在小于30%的額(e)定流量下工作。
(2)開(kai)車前打開進口閥(fá)門，将泵内灌滿須(xū)輸送的液體。
(3)關閉(bì)出口閥;點動電揚(yáng)機，檢查泵的轉向(xiang)是否正确。
(4)泵啟動(dòng)後，出口閥應緩慢(man)開啟，待泵達到正(zhèng)常運行狀态後，再(zài)将出口閥調到所(suǒ)需開度。試運轉5~10min，如(rú)無異常，可投入運(yùn)行。
(5)檢查電流、溫升(sheng)和出口壓力是否(fou)正常，是否滲漏運(yun)行，是否平穩，振動(dòng)和噪聲是否正常(cháng)。
真空機組
試車(che)前的準備
(1)打開冷(leng)卻水進水閥，檢查(chá)冷卻水是否暢通(tōng)。
(2)外伸軸封空腔及(ji)油杯内注滿潤滑(huá)油，齒輪箱及軸承(cheng)箱👣内的潤📱滑油加(jia)至油窗直徑3/4高度(du)，潤滑油用1号真空(kong)泵油。
(3) 凡在下列情(qing)況中使用時，必須(xu)采取相應的措施(shi)：
a. 吸入氣體中有粉(fěn)塵或顆粒時，應在(zài)吸氣口前裝置除(chú)塵器或過🤞濾器；
b. 如(rú)果吸入氣體中帶(dai)有腐蝕性，必須采(cǎi)取中和措施；
負荷試車
(1)起動前(qian)級泵
(2)打開前級泵(beng)預抽旁通管道上(shàng)的閥門和羅茨真(zhen)空㊙️泵進⛷️排氣㊙️管道(dào)上閥門。
(3)待系統内(nèi)壓力達到羅茨真(zhēn)空泵允許入口壓(yā)力後，将旁通管道(dào)上閥門關閉，再起(qi)動羅茨真空泵，如(rú)無旁通管道及閥(fá)門，則㊙️待系統内壓(yā)力達到羅茨真空(kōng)泵允許入口壓力(li)後，即可起動羅茨(ci)真空泵，如果采用(yòng)自動控制裝置，則(ze)起動過程🧑🏽🤝🧑🏻可實現(xiàn)自動化。
運轉中的(de)注意點：
(1)運轉中必(bì)須嚴格按照羅茨(cí)真空泵的技術規(guī)格使用，在正常情(qíng)況下，羅茨真空泵(beng)的入口壓力在1330Pa以(yi)下，其最高入口壓(yā)力應不超過它的(de)允許最高入口壓(ya)力。如果超過了，ZJP帶(dài)溢流閥羅茨真空(kōng)泵能自動保護，但(dàn)這種保護，隻是對(dui)🔞電動機的過載保(bǎo)護。如果長時間在(zai)超過允許最高入(ru)口壓力情況下工(gōng)作，泵也會因過熱(re)而發生故障。
(2)注意(yi)電動機負荷和泵(beng)的各部位溫升情(qing)況，在正常運轉情(qíng)況下，泵的最高溫(wēn)升不得超過40℃。最高(gāo)溫度不得超過80℃。
(3)運(yun)轉中不應有不規(guī)則的異常振動。
(4)如(rú)發現在運轉中有(yǒu)電機過載，溫升過(guò)高，聲音異常，振動(dong)大等情況時，應立(li)即停機檢查原因(yīn)，排除故障。
多級泵(beng)
多級泵試車前的(de)檢查機準備
(1)檢查(chá)檢修記錄，檢修質(zhi)量應符合檢修規(guī)程要求，确⭐認☎️檢🛀🏻修(xiu)記錄齊全、數據正(zheng)确。
(3)冷卻水系統(tong)應暢通無阻。
完(wan)成空負荷試車，多(duo)級泵的各項性能(neng)指标符合技☀️術🏃🏻要(yao)求❗，可進行負荷試(shì)車，負荷試車步驟(zhou)如下。
(1)盤車并開冷(lěng)卻水。
(2)灌泵。
(3)啟動電(diàn)動機。注意觀察泵(beng)的出口壓力、電動(dong)機電流及運轉情(qing)💔況。
(4)緩慢打開多級(jí)泵的出口閥，直到(dao)正常流量。
(5)用調節(jiē)閥或泵出口閥調(diào)節流量和壓力。
負(fu)荷試車應符合的(de)要求如下。
(1)運轉平(píng)穩無雜音，潤滑冷(lěng)卻系統工作正常(chang)。
(2)流量、壓力平穩，達(da)到銘牌能力或查(cha)定能力。
(3)在額定的(de)揚程、流量下，電動(dong)機電流不超過額(e)定值。
(4)各部位溫度(du)正常。
(5)軸承振動振(zhen)幅：工作轉速在1500r/min以(yi)下，應不小于0.09mm；工作(zuò)轉速在🈚3000r/min以下，應⛷️不(bú)小于0.06mm。
(6)各接合部位(wèi)及附屬管線無洩(xiè)漏。
(7)軸封漏損應不(bu)高于下列标準。填(tián)料密封：一般液體(tǐ)🍓，20滴/分；重油，10滴/分。機(jī)械密封：一般液體(ti)，10滴/分；重油，5滴/分。
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