天門天标(biao)泵業-AH渣漿泵斷(duàn)軸的原因分析(xi)

1、材質(zhi)不過關

AH渣(zhā)漿泵泵軸材質(zhi)一般采用鉻釩(fan)鋼或鉻钼釩鋼(gang)，材質不過關🔴是(shì)☂️造成泵❌軸損壞(huài)的主要原因。AH渣(zha)漿泵的操作一(yi)💰直采用打開出(chu)料閥門啟動泵(beng)，造成電機超載(zai)增加☔軸的負荷(he)，并采💯用關小進(jìn)料閥門控制流(liu)量會造成氣蝕(shí)，氣蝕☁️形成的氧(yǎng)氣對金屬産生(shēng)化學腐蝕作用(yòng)⛷️，對軸和葉輪産(chan)生疲勞損傷。

2、正确操作方(fāng)法

正确操(cao)作方法應該是(shì)，啟動後轉速正(zheng)常緩慢開啟出(chū)料閥門，因出料(liao)閥門為手動，每(mei)次開、關需耗費(fèi)30rain以上，緻使泵出(chu)料閥門始終開(kai)啟，應在出料處(chù)安裝電動閘門(men)操作。煤漿中含(han)有一定量的絮(xu)凝劑，泵長時間(jiān)停開時，絮凝劑(ji)積聚沉澱造成(cheng)阻滞泵，再開時(shí)瞬間阻力大。

3、攪拌桶的循(xun)環量始終保持(chi)不變

由于(yú)供料、壓濾過程(cheng)中泵一直處在(zai)高負荷運轉，循(xún)環量💚應根🧡據供(gong)料、加壓過濾情(qíng)況進行調節，或(huò)者對3台廂式壓(ya)濾機采用其中(zhong)功率小的3台泵(beng)供料，用大功率(lü)的🈚1台泵進行加(jiā)壓過濾。

4、疲(pí)勞損傷

根(gēn)據泵的流量與(yǔ)轉速成正比，可(ke)通過改變泵的(de)膠帶♈輪直徑改(gǎi)變轉速，進而降(jiàng)低泵的流量，提(tí)高揚程，其在工(gong)作範圍内運行(hang)，提高工效并減(jiǎn)小對軸的扭矩(jǔ)，降低疲勞損傷(shāng)程度。應充分🏃利(lì)用自控系統實(shí)現壓濾機入料(liào)閘閥與供料泵(beng)同時關閉，加裝(zhuāng)或利用反吹回(hui)流管将壓濾機(ji)回流壓力分配(pei)至攪拌桶，以❌緩(huan)解對泵軸的損(sǔn)傷。

5、流量偏(pian)離工作範圍

由廠家提供(gong)的渣漿泵的性(xìng)能曲線可看出(chu)渣漿泵的💚流量(liàng)、揚程、功率、效率(lǜ)在工作範圍内(nèi)的數值。但實際(ji)操作是在滿足(zu)泵的入料壓力(li)基礎上确定其(qi)它各個參數，此(cǐ)時的流量值不(bu)在工作範圍内(nei)，導緻AH渣🔅漿泵的(de)功率等參數偏(pian)離工作