泵軸承組件(jiàn)超溫原因
浏覽(lan)次數：618發布日期(qī)：2025-12-15
1. 循環泵軸承組(zǔ)件超溫原因
(1)單(dan)塔4台漿液循環(huan)泵一一對應吸(xī)收塔各噴淋層(ceng)，因此4台泵揚程(cheng)各不相同，揚程(cheng)高泵即是作功(gōng)高、載荷較高的(de)泵，負載較高❌的(de)泵通常軸承超(chao)溫機率要高于(yú)其它泵。
(2)漿液密(mì)度對應相應的(de)漿液濃度，其密(mì)度的範圍波👄動(dòng)也會😘導緻漿液(ye)泵負載高低的(de)變化。
(4)環境溫度的高(gao)低對泵運行溫(wen)度具有一定影(ying)響，特别炎🐕熱的(de)夏天，密閉廠房(fáng)空氣不流通，軸(zhóu)承溫度值也相(xiang)對提高。
(5)軸承組(zǔ)件軸承采用潤(rùn)滑油潤滑、降溫(wen)，當泵在載荷高(gāo)、熱膨脹不足及(ji)環境溫度高等(deng)原因下運行，軸(zhou)承溫值升高🏃♀️，潤(rùn)滑油在密閉空(kōng)間溫值也随之(zhī)升高且無法有(yǒu)效散熱并降低(dī)軸承溫度時，導(dao)緻軸承超溫。
2. 解(jie)決方案
(1)合理控(kong)制漿液密度範(fan)圍，漿液泵介質(zhi)濃度标準要求(qiu)低于30%，此項也可(ke)降低葉輪和泵(bèng)殼等部件磨損(sun)程度，延長部件(jian)運行周👨❤️👨期、降低(di)備件費用、降低(dī)設備載荷等。
(2)加(jia)強備件質量及(jí)裝配工藝，安裝(zhuāng)前對軸承進行(hang)間隙測❌量檢查(cha)及調整。如926749軸承(cheng)徑向間隙較小(xiǎo)，可在隔圈處加(jiā)墊片将徑向間(jiān)隙調整至0.15～0.25mm範圍(wéi)。
(3)加強室内空氣(qì)流通，降低環境(jìng)溫度。
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