渣漿(jiang)泵電機(jī)發熱是(shi)什麼情(qíng)況？
浏覽(lǎn)次數：1479發(fā)布日期(qi)：2025-12-15
渣漿泵(bèng)電機過(guò)熱存在(zai)的問題(tí)
細煤泥(ni)泵池的(de)人料量(liàng)與濃度(dù)增加，使(shǐ)泵的工(gōng)作負❤️荷(hé)增加。渣(zha)🤞漿泵型(xing)号為3007ZJA-1-A70，揚(yang)程42.6m，流量(liàng)945m³/h，電機型(xíng)号Y355M2-6，功率(lü)185kW，轉速960r/min，額(e)定電流(liu)193.5A。在🏃開車(che)運行穩(wen)定後，電(dian)機電流(liu)升至210A左(zuǒ)右，電機(jī)溫度急(jí)劇升高(gāo)，達到100℃，電(diàn)機槽輪(lun)溫度也(ye)非常高(gao)，導緻25N4830三(san)角帶的(de)壽命大(da)幅下🙇🏻降(jiàng)，電機在(zai)超負荷(hé)條件下(xià)根本無(wú)法正常(chang)運行。
渣(zha)漿泵電(dian)機過熱(re)原因分(fen)析
1)先是(shì)懷疑泵(beng)體本身(shen)有問題(ti)。因為該(gāi)泵已運(yùn)行2年多(duō)，從來沒(mei)有大❤️修(xiu)過。于是(shì)，就對該(gāi)泵進行(hang)大修。大(dà)修後✂️試(shi)車，電機(jī)仍然超(chāo)電流。于(yu)是就換(huan)了一台(tai)新泵，結(jié)果電機(jī)溫度沒(méi)有變化(hua)，還是很(hěn)高。
2)考慮(lü)電機可(ke)能老化(hua)，于是就(jiu)更換了(le)新電機(ji)，結果溫(wen)度還💜是(shi)沒有變(bian)化。
3)懷疑(yi)管路阻(zu)力發生(shēng)變化，但(dàn)檢查後(hòu)發現管(guan)路沒有(yǒu)阻塞或(huò)🔴洩漏情(qing)況。
4)既然(ran)泵、電機(jī)和管路(lù)都沒有(yǒu)問題，認(ren)為，還有(yǒu)兩種可(ke)能會引(yin)起電機(jī)超負荷(hé)：(備選型(xing)時，可能(neng)忽略了(le)介質‼️濃(nong)度🍉發生(sheng)♋的改變(bian)，電機選(xuan)小了；②還(hai)有一種(zhong)可能是(shì)，泵的揚(yang)程大于(yu)工況需(xū)要揚程(chéng)，運行工(gōng)況點向(xiang)大流量(liang)偏移。
由于(yu)現場條(tiao)件、生産(chǎn)時間、資(zī)金等的(de)限制，更(gèng)換泵體(ti)或換大(dà)💃🏻電機都(dou)不太容(róng)易實現(xiàn)，隻能通(tōng)過泵的(de)特性💚曲(qu)線來解(jiě)❤️決電機(ji)超負荷(he)問題。
通(tōng)常采用(yòng)的改變(biàn)葉輪數(shù)目法和(he)削短葉(ye)輪葉片(pian)長度法(fa)，手續繁(fan)雜，而且(qiě)需要同(tong)時大幅(fú)度降低(dī)流量和(he)🤩揚程，不(bú)宜采用(yòng)。我們嘗(chang)試采用(yong)閘門節(jiē)流法來(lai)調解水(shui)泵流量(liang)。但是，由(yóu)于這種(zhǒng)方法增(zeng)加了管(guan)道的阻(zu)力🌈損失(shī)，增加水(shui)泵電耗(hao)🌈，而且調(diao)節🔞範圍(wei)不大，也(yě)不能達(da)到目的(de)。
由(you)于該泵(beng)給礦漿(jiang)預處理(lǐ)器打料(liào)，安裝在(zai)标高0.0m處(chu)，礦漿預(yù)🔞處理☂️器(qì)安裝在(zai)标高25.4m處(chù)，而且管(guan)路中隻(zhī)有2個彎(wān)頭、1個閘(zhá)閥，其餘(yú)❌均為直(zhí)管㊙️，管路(lu)阻力不(bu)大。經過(guò)計算✊，泵(bèng)的揚程(cheng)達33.4m即㊙️可(kě)滿足🈲需(xu)要。根據(ju)公式：
H1/H2=n1/n2
可(ke)得n1=H1×n2÷H2
該泵(bèng)為三角(jiǎo)帶傳動(dòng)。其中，電(dian)機端槽(cáo)輪直徑(jing)D1 480mm，電機轉(zhuan)速960r/min，泵端(duān)槽輪直(zhi)徑600mm。可算(suàn)出泵端(duan)轉速n2=480×960÷600=768r/min。
即(jí)改後泵(bèng)速n1=33.4×768÷42.3=606r/min
D2=n1×600÷n2=606×600÷960≈380mm
因此，将(jiang)電機端(duan)槽輪直(zhí)徑變小(xiao)至380mm，就可(kě)降低轉(zhuǎn)速，減少(shao)電❌機負(fù)荷。為此(ci)，重新設(she)計了新(xīn)的電機(ji)槽輪，直(zhí)徑380mm，泵的(de)轉速每(mei)分鐘降(jiàng)低了162r。實(shi)際運行(háng)後，消除(chu)了電機(jī)過熱現(xiàn)象，能夠(gou)适應正(zheng)常生産(chǎn)。
事實證(zheng)明，由于(yu)細煤泵(bèng)池物料(liao)發生了(le)變化，原(yuán)有的泵(beng)及電機(ji)選型已(yi)不能适(shi)應新工(gōng)藝需要(yao)。為此，應(ying)根據泵(beng)和管路(lu)的㊙️特性(xìng)曲線選(xuǎn)擇出最(zuì)佳的工(gōng)況點。由(yóu)于現場(chang)條件限(xian)制，本文(wen)✔️采用的(de)上述辦(ban)法經濟(jì)實用，節(jiē)省了大(dà)量的資(zi)金和工(gōng)作時間(jiān)。
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