渣漿泵電機過熱(re)的原因以及解決(jue)方法
浏覽次數：2505發(fā)布日期：2025-12-13
渣漿泵電(dian)機過熱存在的問(wèn)題
細煤泥泵池的(de)人料量與濃度增(zēng)加，使泵的工作負(fu)🛀🏻荷🔱增加。渣漿泵型(xing)号為3007ZJA-1-A70，揚程42.6m，流量945m³/h，電(dian)機型号Y355M2-6，功率185kW，轉速(su)960r/min，額🛀🏻定電流193.5A。在開車(che)運行☎️穩定後，電機(ji)電流升至210A左❄️右，電(diàn)機溫度急劇升高(gao)，達到100℃，電機槽輪溫(wen)度也非常☁️高，導緻(zhì)25N4830三角帶的壽命大(dà)幅下降，電機在超(chao)負荷條🏒件下根本(ben)無❗法正常運行。
渣(zhā)漿泵電機過熱原(yuán)因分析
2)考慮(lǜ)電機可能老化，于(yú)是就更換了新電(diàn)機，結果溫度還是(shi)沒有變化。
3)懷疑管(guǎn)路阻力發生變化(hua)，但檢查後發現管(guǎn)路沒有阻塞或洩(xie)漏情況。
4)既然泵、電(diàn)機和管路都沒有(you)問題，認為，還有兩(liang)種可能會引起電(dian)機超負荷：(備選型(xíng)時，可能忽略了介(jiè)質📞濃度🌈發生的改(gǎi)❌變，電機選小了；②還(hái)有一種可能是，泵(beng)♌的揚程大于工🥰況(kuang)需要揚程，運行工(gong)況點向大流量偏(pian)移。
渣漿泵電機過(guo)熱解決措施
由于(yu)現場條件、生産時(shí)間、資金等的限制(zhì)，更換泵體或換大(dà)電機都不太容易(yi)實現，隻能通過泵(beng)的特性☀️曲線來解(jiě)決電機超負荷問(wèn)題。
通常采用的改(gǎi)變葉輪數目法和(hé)削短葉輪葉片長(zhǎng)度法，手續繁雜，而(ér)且需要同時大幅(fu)度降低流量和♈揚(yang)程，不宜采用。我們(men)🔅嘗試采用閘門節(jie)流法來調解水泵(bèng)流量。但是，由于這(zhe)種方法增加了管(guan)道的阻力損失，增(zeng)加♋水泵電耗，而且(qie)調節範圍不大📞，也(yě)不能達到目的。
所(suǒ)以，最後采用改變(biàn)轉速調節法來調(diào)解水泵的特👣性🔴曲(qu)線。
由于該泵給礦(kuang)漿預處理器打料(liào)，安裝在标高0.0m處，礦(kuàng)漿預處理器安裝(zhuāng)在标高25.4m處，而且管(guǎn)路中隻有2個彎頭(tóu)、1個閘閥，其餘均為(wei)直管，管路阻力不(bu)大。經過計算，泵的(de)揚程達33.4m即💃可滿足(zú)需要。根據公式：
H1/H2=n1/n2
可得n1=H1×n2÷H2
該泵為三(san)角帶傳動。其中，電(dian)機端槽輪直徑D1 480mm，電(diàn)機轉速960r/min，泵端槽輪(lun)直徑600mm。可算出泵端(duān)轉速n2=480×960÷600=768r/min。
改後電機槽輪直(zhí)徑：
D2=n1×600÷n2=606×600÷960≈380mm
因此，将電機端(duan)槽輪直徑變小至(zhi)380mm，就可降低轉速，減(jiǎn)少電機👄負荷。為此(cǐ)，重新設計了新的(de)電機槽輪，直徑380mm，泵(beng)的轉速每分💋鐘降(jiàng)低了162r。實際運行後(hou)，消除了電機過熱(rè)現象，能夠适應正(zheng)💛常生産。
但是，電機(ji)槽輪直徑變小了(le)，使原有25N4830的三角帶(dai)變長，電機底腳♍螺(luo)絲調整距離滿足(zú)不了實際需要。所(suo)以，根據現場情況(kuang)，經過測算，更換了(le)原有的三角帶，采(cai)用了25N4570三角帶，解決(jué)了三角帶松㊙️的問(wen)題。
事實證明，由于(yú)細煤泵池物料發(fā)生了變化，原有的(de)✌️泵及電機選型已(yi)不能适應新工藝(yì)需要。為此，應根據(jù)泵和管路的特性(xìng)曲線選擇出最佳(jia)的工況點。由于現(xian)場條件限🧑🏾🤝🧑🏼制，本文(wén)采用的🆚上述辦法(fǎ)經濟實用，節省了(le)大量的資金和工(gōng)作時間。
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