天(tian)門天标(biāo)泵業-離(li)心泵的(de)一般故(gu)障及處(chù)理方法(fǎ)
離心(xīn)泵一般(bān)容易發(fā)生下列(lie)故障：
一、泵(bèng)不能啟(qi)動或啟(qǐ)動負荷(hé)大
原因及(ji)處理方(fang)法如下(xia)：
1、原(yuan)動機或(huò)電源不(bú)正常。處(chu)理方法(fa)：檢查電(diàn)源和原(yuán)動機情(qing)🚶況。
2、泵卡住(zhu)。處理方(fāng)法：用手(shǒu)盤動聯(lian)軸器檢(jiǎn)查，必要(yao)時解體(ti)檢查，消(xiao)除動靜(jìng)部分故(gù)障。
3、填料壓(yā)得太緊(jin)。處理方(fang)法：放松(sōng)填料。
二(èr)、泵不排(pái)液
原因及(ji)處理方(fang)法如下(xia)：
2、泵轉向(xiàng)不對。處(chù)理方法(fǎ)：檢查旋(xuán)轉方向(xiang)。
3、泵(beng)轉速太(tài)低。處理(lǐ)方法：檢(jiǎn)查轉速(su)，提高轉(zhuan)速。
5、吸上(shang)高度太(tài)高，或吸(xī)液槽出(chu)現真空(kong)。處理方(fāng)法：減低(dī)🏃吸上高(gao)度；檢📐查(cha)吸液槽(cao)壓力。
三、泵(beng)排液後(hòu)中斷
1、吸入管(guan)路漏氣(qi)。處理方(fang)法：檢查(cha)吸入側(cè)管道管(guǎn)道連🛀🏻接(jie)處及填(tian)料函密(mì)封情況(kuàng)。
2、灌(guan)泵時吸(xi)入側氣(qì)體未排(pai)盡。處理(li)方法：要(yào)求重新(xīn)灌泵。
4、吸(xī)入大量(liang)氣體。處(chu)理方法(fa)：檢查吸(xi)入口有(you)否旋渦(wo)，淹沒👨❤️👨深(shen)度是🌐否(fou)太淺。
四、流(liú)量不足(zú)
原(yuan)因及處(chu)理方法(fǎ)如下：
4、殼體(ti)和葉輪(lun)耐磨環(huan)磨損過(guo)大。處理(lǐ)方法：更(geng)換或修(xiū)理耐磨(mó)環及葉(ye)輪。
5、其它部(bu)位漏液(ye)。處理方(fāng)法：檢查(cha)軸封等(děng)部位。
6、泵葉(yè)輪堵塞(sāi)、磨損、腐(fu)蝕。處理(li)方法：清(qing)洗、檢查(cha)、調換。
五、揚(yáng)程不夠(gòu)
原(yuán)因及處(chù)理方法(fǎ)如下：
1、同二(er)的1、2、3、4，三的(de)1，四的6。處(chù)理方法(fǎ)：采取相(xiang)應措施(shī)。
2、葉(ye)輪裝反(fǎn)（雙吸泵(beng)）。處理方(fang)法：檢查(cha)葉輪。
4、操(cao)作流量(liang)太大。處(chù)理方法(fǎ)：減少流(liú)量。
原因及(ji)處理方(fang)法如下(xia)：
1、葉(yè)輪與耐(nài)磨環、葉(ye)輪與殼(ké)有摩擦(cā)。處理方(fang)法：檢查(cha)并⛹🏻♀️修理(li)。
4、填料(liào)壓得太(tai)緊或幹(gan)摩擦。處(chù)理方法(fa)：放松填(tian)料，檢查(cha)水封管(guǎn)。
6、轉速過(guo)高。處理(lǐ)方法：檢(jian)查驅動(dòng)機和電(diàn)源。
7、泵軸彎(wan)曲。處理(li)方法：矯(jiao)正泵軸(zhóu)。
9、聯(lian)軸器對(duì)中不良(liang)或軸向(xiàng)間隙太(tài)小。處理(li)方法：檢(jiǎn)查對中(zhōng)情🏃🏻♂️況和(hé)調整軸(zhou)向間隙(xì)。
七(qī)、泵振動(dong)或有異(yì)常聲響(xiang)
原(yuán)因及處(chù)理方法(fǎ)如下：
1、同三(san)的4、六的(de)5、7、9項。處理(li)方法：采(cai)取相應(yīng)措施。
2、振動(dong)頻率為(wéi)0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大(dà)的軸承(chéng)間隙，軸(zhou)瓦松動(dong)，油内有(you)雜質，油(yóu)質（粘度(du)、溫度）不(bu)良，因空(kōng)氣或工(gong)藝液體(tǐ)使軸起(qǐ)泡，潤滑(hua)不💜良，軸(zhóu)承損壞(huai)。處理方(fang)法：檢查(cha)後🍉，采取(qu)相應措(cuo)施，如調(diào)整軸承(cheng)間隙，清(qīng)除油中(zhong)雜質，更(geng)換新油(you)。
3、振(zhen)動頻率(lǜ)為60%~100%工作(zuò)轉速。有(you)關軸承(cheng)問題同(tóng)2，或者是(shi)密🥵封間(jiān)隙過大(dà)，護圈松(sōng)動，密封(fēng)磨損。處(chu)理方法(fǎ)：檢查、調(diào)整或更(geng)換密封(feng)。
4、振(zhen)動頻率(lǜ)為2倍工(gōng)作轉速(su)。不對中(zhong)，聯軸器(qì)松動，密(mì)封✍️裝置(zhi)摩擦，殼(ké)體變形(xing)，軸承損(sǔn)壞，支承(cheng)共振，推(tuī)力軸承(cheng)損壞，軸(zhou)彎曲，不(bu)良的配(pèi)合。處理(lǐ)方法：檢(jian)查，采取(qu)相應🐪措(cuò)施，修理(lǐ)、調整或(huò)更換。
5、振動(dong)頻率為(wéi)n倍工作(zuò)轉速。壓(yā)力脈動(dong)，不對中(zhōng)心，殼體(ti)變🐇形，密(mì)封摩擦(cā)，支座或(huo)基礎共(gong)振，管路(lù)、機(ji)器共振，齒(chǐ)輪齧合(he)不良或(huò)磨損。處(chu)理方法(fǎ)：同4，加固(gu)基礎或(huò)管路。
6、振動(dong)頻率非(fei)常高。軸(zhou)摩擦，密(mì)封、軸承(chéng)、齒輪不(bú)精密、軸(zhou)承抖動(dong)✌️，不良的(de)收縮配(pei)合等。處(chù)理方法(fa)：同4。
八、軸承(cheng)發熱
原因(yin)及處理(li)方法如(rú)下：
1、軸承瓦(wǎ)塊刮研(yan)不合要(yào)求。處理(li)方法：重(zhòng)新修理(li)軸承瓦(wa)塊或更(gèng)換。
2、軸承間(jian)隙過小(xiao)。處理方(fāng)法：重新(xin)調整軸(zhóu)承間隙(xì)或刮研(yán)。
3、潤(run)滑油量(liang)不足，油(you)質不良(liáng)。處理方(fāng)法：增加(jiā)油量或(huò)更換潤(rùn)滑油。
5、冷(lěng)卻水斷(duàn)路。處理(li)方法：檢(jiǎn)查、修理(li)。
6、軸(zhóu)承磨損(sun)或松動(dong)。處理方(fang)法：修理(li)軸(zhou)承或報廢(fei)。若松動(dòng)，複緊有(yǒu)關螺栓(shuān)。
7、泵(bèng)軸彎曲(qu)。處理方(fāng)法：矯正(zhèng)泵軸。
8、甩油(you)環變形(xíng)。甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不(bu)上油。處(chu)理方法(fǎ)：更新甩(shuǎi)🥵油環。
9、聯軸(zhóu)器對中(zhong)不良或(huo)軸向間(jiān)隙太小(xiao)。處理方(fāng)法：檢查(cha)對⛱️中情(qíng)況💘和🔴調(diao)整軸向(xiàng)間隙。
九、軸(zhou)封發熱(rè)
原(yuán)因及處(chù)理方法(fǎ)如下：
1、填料(liào)壓得太(tai)緊或幹(gan)摩擦。處(chu)理方法(fa)：放松填(tian)料，檢查(chá)水封管(guan)。
2、水(shuǐ)封圈與(yǔ)水封管(guan)錯位。處(chu)理方法(fǎ)：重新檢(jian)查對準(zhǔn)。
3、沖(chòng)洗、冷卻(què)不良。處(chù)理方法(fǎ)：檢查沖(chòng)洗冷卻(què)循環管(guǎn)。
十、轉子(zǐ)竄動大(da)
原(yuan)因及處(chu)理方法(fǎ)如下：
2、平衡(heng)不通暢(chàng)。處理方(fāng)法：疏通(tong)平衡管(guan)。
3、平(ping)衡盤及(jí)平衡盤(pán)座材質(zhi)不合要(yào)求。處理(lǐ)方法：更(gèng)換材質(zhi)✊符合要(yao)求的平(ping)衡盤及(ji)平衡盤(pán)座。
十一、發(fa)生水擊(jī)
原(yuán)因及處(chu)理方法(fǎ)如下：
2、高壓液(ye)柱由于(yú)突然停(ting)電迅猛(měng)倒灌，沖(chong)擊在泵(bèng)出口單(dan)向閥閥(fá)闆♌上。處(chù)理方法(fa)：對泵的(de)不合理(lǐ)排出系(xì)統的管(guǎn)道、管道(dào)附近的(de)布置進(jìn)行改造(zao)。
3、出(chu)口管道(dào)的閥門(men)關閉過(guò)快。處理(lǐ)方法：慢(màn)慢關閉(bì)閥門。
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