脫(tuo)硫泵有哪些應(ying)用及故障分析(xī)

浏覽次數：283發布(bù)日期：2025-12-15

電廠脫硫(liu)泵裝機容量為(wei)2×1000MW，采用國産超臨(lín)界冷凝式燃煤(méi)發電機組。鍋爐(lu)采用低氮熄滅(mie)和SCR脫氮安裝控(kong)制煙氣NOx排放，采(cǎi)用靜電除塵器(qi)和濕法煙氣脫(tuo)硫安裝控制🚩煙(yan)塵和SO2排放。一🌈座(zuo)210米高的煙囪被(bèi)建造起來。

其中(zhong)，煙氣脫硫采用(yong)了比拟成熟的(de)石灰石-石膏濕(shī)法脫硫♋工藝。脫(tuo)硫劑為石灰石(shí)（CaCO3）和水制備的30%濃(nong)度懸浮漿料。吸(xī)收塔為一爐一(yi)塔。石灰石漿料(liào)、石膏脫水系統(tong)和輔助系統的(de)制備是兩個爐(lú)常🤟見的。

鍋爐引(yin)風機煙氣在可(kě)動葉片可調軸(zhóu)流增壓器風機(jī)🌈與🐅引風機串聯(lian)的作用下全部(bu)進入吸收塔。煙(yān)氣從底部流向(xiàng)頂部，并經過塔(ta)頂煙氣入口的(de)上部四層漿料(liào)放射層。煙氣中(zhōng)💘的SO2和SO3被吸收劑(jì)從上到下吸收(shōu)構成CaSO. 1/2H2O，并被吸入(ru)。鼓泡進入反響(xiǎng)器底部的氧化(huà)空氣被氧化構(gou)成石膏（CaSO4）。2H2O）。經過兩(liǎng)級串聯除霧器(qi)除去煙氣中的(de)漿液👉滴後，脫硫(liu)過程中的煙氣(qì)進入煙🧑🏽‍🤝‍🧑🏻囪并在(zai)大約50℃下排放到(dao)大氣中。

設計了(le)含硫量為0.43%、脫硫(liú)入口煙氣流量(liàng)3139200N/h、脫硫入口煙氣(qì)溫度🍓123C、煙氣入口(kǒu)SO2濃度940mg/N m、<100mg/N m的吸收塔(tǎ)四層噴嘴系統(tǒng)。采用偏心噴嘴(zui)，漿液從上到下(xia)與煙氣逆流接(jiē)觸。樹立🈲氧化槳(jiang)罐，在塔架外側(cè)布置4個攪拌器(qì)👄。安裝四周有💁4個(gè)泥漿循環泵，單(dan)元系統提供4層(céng)噴嘴。泥💁漿循環(huán)泵是KSB型單吸離(li)心泵。

脫硫液循(xun)環泵毛病緣由(you)剖析

機組停電(diàn)後，對煙氣脫硫(liú)系統停止了檢(jian)查和修複。主要(yao)🌏系統和👄設備異(yi)常狀況如下：

（1）漿(jiang)液循環泵四個(gè)進口泵的襯裡(li)全部零落。

（2）噴嘴(zui)中有不同水平(píng)的異物梗塞（見(jiàn)圖2）。

（3）漿液循環泵(beng)入口過濾器對(duì)泵側有不同水(shui)平的凹進。

（4）脫硫(liu)泵廠家泥漿循(xún)環泵葉輪不同(tong)水平損壞。