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渣漿泵(beng)斷軸的(de)原因以(yǐ)及改進(jìn)措施

浏(liú)覽次數(shu)：2553發布日(ri)期：2025-12-15

斷軸(zhou)情況分(fen)析，泵軸(zhou)損壞斷(duàn)裂。主要(yào)原因有(you)以下幾(ji)點：

　　渣漿泵(beng)泵軸材(cai)質一般(bān)采用鉻(gè)釩鋼或(huo)鉻钼釩(fán)鋼，材質(zhì)不過關(guān)🔅是造成(chéng)泵軸損(sǔn)壞的主(zhu)要原因(yin)。

　　(2)選型不(bú)合理。

　　(3)安(ān)裝不精(jīng)确。

　　(4)出料(liao)閥門始(shǐ)終開啟(qi)，渣漿泵(bèng)的操作(zuo)一直采(cai)用打開(kai)出料閥(fá)門🔅啟動(dòng)泵，造成(chéng)電機超(chāo)載增加(jiā)軸的負(fù)荷，并🔅采(cǎi)用🌈關小(xiao)進料閥(fá)門控制(zhì)流量會(huì)造成氣(qi)蝕，氣蝕(shí)形成的(de)氧氣對(dui)金屬産(chǎn)生化學(xue)腐蝕作(zuo)用，對軸(zhóu)和葉輪(lún)産生疲(pí)勞損傷(shāng)。

　　正确操(cao)作方法(fa)應該是(shì)，啟動後(hòu)轉速正(zheng)常緩慢(man)開啟出(chu)料閥門(mén)，因♍出料(liào)閥門為(wéi)手動，每(mei)次開、關(guan)需耗費(fei)30 rain以上，緻(zhi)使泵出(chu)料閥門(men)😍始終開(kai)啟，應在(zai)出料處(chù)，安裝電(diàn)動閘門(mén)操作。

　　(6)絮(xu)凝劑阻(zu)滞。

　　煤漿(jiang)中含有(yǒu)一定量(liàng)的絮凝(níng)劑，泵長(zhǎng)時間停(tíng)開時，絮(xù)凝劑積(ji)聚沉澱(dian)造成阻(zu)滞泵，再(zai)開時瞬(shun)間阻力(lì)大。

　　(7)攪拌(bàn)桶的循(xun)環量始(shǐ)終保持(chi)不變。

　　由(you)于供料(liao)、壓濾過(guo)程中泵(bèng)一直處(chù)在高負(fù)荷運轉(zhuǎn)，循環量(liàng)☎️應根據(ju)供料、加(jiā)壓過濾(lü)情況進(jin)行調節(jie)，或者對(dui)🈲3台廂式(shì)壓濾機(ji)采用其(qi)中♋功率(lǜ)小的3台(tai)泵供料(liào)，用大功(gōng)率的1台(tái)泵進行(hang)加壓過(guo)濾。

　　(8)疲勞(lao)損傷。

　　根(gen)據泵的(de)流量與(yu)轉速成(cheng)正比，可(ke)通過改(gǎi)變泵的(de)膠帶輪(lún)直🍓徑🧡改(gai)變轉速(su)，進而降(jiang)低泵的(de)流量，提(ti)高揚程(cheng)，其在高(gao)效工作(zuo)㊙️範圍内(nèi)運行，提(ti)高工效(xiào)并減小(xiao)對軸的(de)

　　扭矩，降(jiàng)低疲勞(láo)損傷程(cheng)度。應充(chong)分利用(yong)自控系(xì)統實現(xiàn)壓濾機(jī)入料閘(zha)閥與供(gòng)料泵同(tong)時關閉(bì)，加裝或(huo)利用反(fǎn)🐆吹回流(liu)管将壓(yā)濾機回(huí)流壓力(li)分配至(zhi)攪拌桶(tong)，以緩解(jie)對泵軸(zhou)的損傷(shang)。

　　(9)流量偏(pian)離工作(zuo)範圍。

　　由(you)渣漿泵(beng)廠家提(ti)供的渣(zhā)漿泵的(de)性能曲(qǔ)線可看(kan)出渣漿(jiang)泵的流(liú)量、揚程(chéng)、功率、效(xiao)率在高(gāo)效工作(zuo)範圍内(nèi)🆚的數值(zhi)，該範圍(wéi)在渣漿(jiang)泵高效(xiào)區内，也(ye)是泵理(li)論工♈作(zuò)區間。但(dan)實際操(cao)作是在(zai)滿足泵(beng)的入料(liào)壓力基(ji)礎上确(que)定其它(ta)各個參(can)數，此時(shi)的流量(liang)值不在(zài)工作範(fan)圍内導(dao)緻渣漿(jiāng)泵的功(gong)率等參(can)數偏離(li)㊙️高效的(de)工作區(qu)間。