怎樣(yang)延長渣漿(jiang)泵的使用(yong)壽命

浏覽(lan)次數：1013發布(bù)日期：2025-12-15

　　延長(zhang)渣漿泵使(shi)用壽命的(de)方法，當然(rán)無論用哪(na)種方📧法🥵的(de)前提都是(shi)購買到質(zhi)量可靠的(de)渣漿泵産(chǎn)品，為各位(wei)泵用戶提(ti)供耐❤️磨、耐(nai)腐産品，為(wéi)您選礦、脫(tuo)硫、疏浚提(tí)供可靠保(bao)障！

　　一、渣漿(jiāng)泵的選擇(ze)及安裝

　　渣(zhā)漿泵應該(gāi)按照所輸(shū)送的液體(tǐ)進行選擇(ze)，并校核需(xu)要的性能(néng)，分析抽吸(xī)，排出條件(jiàn)，是間歇運(yùn)行還是連(lian)續☔運行等(deng)。渣漿泵通(tong)常應在或(huò)接近制造(zao)廠家設計(ji)規定的壓(yā)力和流量(liang)條件下運(yùn)行。

　　1、基礎的尺(chi)寸，位置，标(biao)高應符合(hé)設計要求(qiú)，地腳螺栓(shuan)必須恰當(dāng)和正确地(dì)固定在混(hùn)凝土地基(jī)中，機器不(bu)應有缺件(jian)，損壞或鏽(xiu)蝕等✏️情況(kuang)；

　　2、根據泵所(suo)輸送介質(zhì)的特性，必(bì)要時應該(gāi)核對主要(yao)零件，軸密(mi)😄封件和墊(nian)片的材質(zhì)；

　　3、泵的找平(ping)，找正工作(zuo)應符合設(she)備技術文(wen)件的規定(ding)，若🔞無規定(ding)時💚，應符合(hé)現行國家(jiā)标準《機械(xie)設備安裝(zhuang)工程施工(gong)及驗收通(tong)用規範》的(de)規定；

　　4、所有(yǒu)與泵體連(lián)接的管道(dao)，管件的安(an)裝以及潤(run)滑油管道(dào)的清洗要(yào)求應符合(hé)相關國家(jia)标準的規(guī)定。

　　二、渣漿(jiāng)泵的使用(yong)泵的試運(yun)轉應符合(he)下列要求(qiu)：

　　1、驅動機的(de)轉向應與(yu)泵的轉向(xiang)相同；

　　2、查明(ming)管道泵和(he)共軸泵的(de)轉向；

　　3、各固(gu)定連接部(bu)位應無松(sōng)動，各潤滑(hua)部位加注(zhu)潤滑劑的(de)🌈規格和數(shù)量應符合(he)設備技術(shù)文件的規(gui)定；

　　4、有預潤(run)滑要求的(de)部位應按(an)規定進行(hang)預潤滑；

　　6、盤車(chē)應靈活，無(wú)異常現象(xiàng)；

　　7、高溫泵在(zài)試運轉前(qián)應進行泵(bèng)體預熱，溫(wen)度應均勻(yún)上升，每小(xiǎo)時溫升不(bu)應大于500℃；泵(beng)體表面與(yǔ)有工作介(jie)質進口的(de)工藝管道(dào)的溫差不(bú)應大于4090；

　　渣漿(jiāng)泵操作時(shi)應注意以(yi)下幾點：

　　1、禁(jìn)止無水運(yùn)行，不要調(diao)節吸人口(kou)來降低排(pái)量，禁止在(zài)過低的流(liu)量下運行(hang)；

　　2、監控運行(háng)過程，*阻止(zhǐ)填料箱洩(xie)漏，更換填(tián)料箱時要(yao)用新填料(liào)；

　　3、确保機械(xiè)密封有充(chōng)分沖洗的(de)水流，水冷(lěng)軸承禁止(zhǐ)使❄️用過量(liang)水🔴流；

　　4、潤滑(huá)劑不要使(shi)用過多；

　　5、按(an)推薦的周(zhou)期進行檢(jian)查。建立運(yun)行記錄，包(bāo)括運行小(xiǎo)時數，填料(liào)的調整和(he)更換，添加(jia)潤滑劑及(ji)其他維護(hu)措施和時(shí)間。對渣漿(jiāng)泵抽吸和(hé)排放壓力(lì)，流量，輸❄️人(ren)功率💘，洗液(yè)和軸承的(de)溫度以及(jí)振動🍉情況(kuàng)都應該定(dìng)期測量記(jì)錄。

　　三、渣漿(jiāng)泵的維護(hu)

　　1、渣漿泵機(ji)械密封失(shi)效的分析(xī)渣漿泵停(ting)機主要是(shì)由機械密(mi)封的失效(xiao)造成的。失(shī)效的表現(xiàn)大都是洩(xiè)漏，洩漏原(yuan)因有以下(xia)幾種：

　　(1)動靜(jing)環密封面(miàn)的洩漏，原(yuán)因主要有(yǒu)：端面平面(mian)度，粗糙度(dù)未達到要(yao)求，或表面(miàn)有劃傷；端(duān)面間有顆(ke)粒物質，造(zao)💯成兩端面(miàn)不能同樣(yàng)運行；安裝(zhuang)不到位，方(fang)式不正确(que)。

　　(2)補償環密(mì)封圈洩漏(lou)，原因主要(yao)有：壓蓋變(biàn)形，預緊力(li)不均勻；安(ān)裝不正确(que)；密封圈質(zhì)量不符合(he)标準；密封(feng)圈選☎️型不(bú)對。實際使(shǐ)✏️用效果表(biǎo)明，密封元(yuán)件失效最(zuì)多的部位(wei)是動，靜環(huan)的端面，渣(zhā)漿泵機封(fēng)動，靜環端(duan)面出現龜(gui)裂是常見(jian)的失效現(xian)象，主要原(yuan)因有：

　　(1)安裝(zhuang)時密封面(miàn)間隙過大(da)，沖洗液來(lái)不及帶走(zǒu)摩擦副産(chan)生的👨‍❤️‍👨熱量(liang)；沖洗液從(cong)密封面間(jian)隙中漏走(zǒu)，造成端面(miàn)過熱而損(sun)壞。

　　(3)液(ye)體介質潤(run)滑性較差(cha)，加之操作(zuò)壓力過載(zǎi)，兩密封面(mian)跟蹤轉動(dong)不同步。例(lì)如高轉速(sù)泵轉速為(wei)20445r/min，密封面中(zhong)心直徑為(wei)7cm，泵運轉🈲後(hou)其♊線速度(dù)高達75 m/s，當有(you)一個密封(feng)面滞後不(bu)能跟蹤旋(xuán)轉，瞬時高(gao)溫造🤟成密(mi)封面損壞(huài)。

　　(4)密封沖洗(xǐ)液孔闆或(huò)過濾網堵(du)塞，造成水(shuǐ)量不足，使(shǐ)機封失效(xiào)👣。另外，密封(fēng)面表面滑(hua)溝，端面貼(tiē)合時出現(xiàn)缺口導緻(zhì)密封🆚元件(jian)失效，主要(yao)原因有：

　　(1)液(yè)體介質不(bú)清潔，有微(wēi)小質硬的(de)顆粒，以很(hěn)高的速度(dù)滑人🤞密封(feng)面，将端面(miàn)表面劃傷(shang)而失效。

　　(2)機(jī)泵傳動件(jiàn)同軸度差(cha)，泵開啟後(hòu)每轉一周(zhou)端面被🌈晃(huǎng)動摩🔆擦一(yi)次，動環運(yùn)行軌迹不(bu)同心，造成(cheng)端面汽✉️化(huà)，過熱磨損(sun)。

　　(3)液體介質(zhì)水力特性(xìng)的頻繁發(fa)生引起泵(beng)組振動，造(zao)成密封面(miàn)錯位而失(shī)效。液體介(jie)質對密封(feng)元件的腐(fu)💋蝕，應力集(ji)中，軟硬材(cái)料配合，沖(chòng)蝕，輔助密(mì)封0形環，V形(xíng)環，凹形環(huán)與液體介(jiè)質不相容(róng)⚽，變形等都(dōu)會造成機(ji)械密封表(biǎo)面損壞失(shi)效，所以對(duì)🔅其損壞形(xing)式要綜合(hé)✊分析，找出(chu)根本原因(yin)，保證機械(xiè)密封長時(shí)間運行。

　　2、渣(zhā)漿泵停止(zhi)運轉後的(de)要求

　　(1)渣漿(jiāng)泵停止運(yun)轉後應關(guan)閉泵的人(rén)口閥門，待(dai)泵冷卻後(hou)再❌依次🎯關(guān)閉附屬系(xì)統的閥門(men)。

　　(3)低(di)溫泵停車(chē)時，當無特(tè)殊要求時(shí)，泵内應經(jing)常充滿液(ye)體；吸入閥(fá)和排出閥(fa)應保持常(cháng)開狀态；采(cǎi)用雙端面(miàn)機械密封(fēng)的🔞低溫泵(beng)，液🍓位控制(zhi)器和泵密(mì)封腔内的(de)密封液應(ying)保持泵的(de)灌漿壓力(lì)。

　　(4)輸送易結(jié)晶，易凝固(gu)，易沉澱等(deng)介質的泵(bèng)，停泵後應(yīng)防止堵塞(sai)⭐，并及時用(yong)清水或其(qí)他介質沖(chong)洗泵和管(guǎn)☎️道。

　　(5)排出泵(beng)内積存的(de)液體，防止(zhi)鏽蝕和凍(dòng)裂。

　　3、渣漿泵(bèng)的保管

　　(3)排淨軸(zhou)承箱的油(you)，再加注幹(gàn)淨的油，*清(qing)洗油脂并(bing)再填充新(xin)油脂。

　　(4)把吸(xī)人口和排(pai)放口封起(qi)來，把泵貯(zhu)存在幹淨(jing)，幹燥的地(di)📧方，保㊙️護電(dian)機繞組免(miǎn)受潮濕，用(yong)防鏽液和(hé)防蝕液噴(pēn)❄️射泵殼内(nei)部。

　　(5)泵軸每(měi)月轉動一(yi)次以免凍(dòng)結，并潤滑(hua)軸承。

　　渣漿(jiāng)泵正确選(xuan)型能夠有(yǒu)效延長壽(shòu)命

　　1、合理的(de)産品選型(xing)：包括過流(liú)部件所用(yong)材料的耐(nài)磨特🏃‍♂️性💚和(he)🌈泵的其它(ta)制造質量(liang)等。在選型(xíng)設計中，就(jiu)是要考慮(lǜ)到以上因(yīn)素，對渣漿(jiang)泵進行合(he)理的選型(xing)。

　　2、渣漿泵的(de)布置：在渣(zha)漿泵的布(bù)置中，應考(kao)慮泵的氣(qi)蝕🚶餘量，使(shǐ)吸水管路(lu)的損失盡(jìn)量減少。

　　3、渣(zha)漿泵的設(shè)計流量要(yào)盡可能的(de)小：由于泵(beng)體内礦漿(jiāng)💃的流🏃‍♀️動，礦(kuàng)🔴漿對渣漿(jiang)泵體内的(de)承磨部件(jian)産生沖🔆擊(jī)和磨擦🔞，從(cóng)而✔️導緻承(chéng)磨部件産(chǎn)生磨損。很(hěn)明顯，同樣(yàng)的礦漿及(jí)流量，礦漿(jiāng)💃的流速越(yuè)慢，泵的承(cheng)磨部件磨(mó)損速度🙇🏻就(jiù)越慢，泵的(de)使用壽命(mìng)就越長。

　　4、泵(beng)的轉速越(yuè)低越好：因(yin)為泵的轉(zhuan)速越低，渣(zha)漿泵的葉(yè)輪與礦漿(jiang)的相對速(su)度也就越(yue)低，即與礦(kuàng)粒的相對(duì)速度也📱是(shì)越低的，故(gù)渣漿泵葉(yè)輪的磨損(sun)速度也🔴越(yue)慢。另💛外，不(bú)同🈲的渣漿(jiāng)泵要達到(dao)相同流量(liang)，一般是葉(ye)輪直徑🈲大(da)時轉速低(dī)，葉輪直徑(jìng)小時轉速(sù)高。