洗砂(sha)用渣漿泵的(de)雜質該如何(hé)清洗？

浏覽次(cì)數：455發布日期(qī)：2025-12-16

　　由于洗砂用(yòng)渣漿泵在運(yun)行過程中所(suǒ)抽出的油泥(ni)、髒液、泥漿、砂(shā)漿、流沙、油泥(ni)及含泥、沙、渣(zha)的流體中含(han)有較多的雜(za)質和污垢，因(yīn)此需✊要在運(yùn)行後進行清(qing)洗、清理，否則(zé)可能造成設(shè)備堵塞，降低(di)工作效率。那(na)麼，我們來介(jie)紹一下泵内(nei)雜質💜的清洗(xǐ)方法。

　　2、其次(cì)，也可采用外(wai)沖洗法，使固(gù)體雜質不易(yi)侵入密封🚩面(miàn)。當介質🔞中雜(zá)質含量高、溫(wen)度高時推薦(jian)使用此🌈方法(fa)。

　　3、溫度也可以(yǐ)調節，防止結(jié)晶。這種方法(fa)适用于密封(feng)一些溶劑⚽泵(beng)。

　　4、在使用時，工(gong)作人員一定(ding)要注意對其(qi)軸封的檢查(chá)。可通過⭐減壓(yā)蓋上的油杯(bēi)加入适量的(de)鈉基潤滑脂(zhi)，填料壓蓋的(de)洩漏量👄應更(gèng)好。軸封水壓(ya)一般比泵出(chu)口壓力高0.35kg/cm2。

洗(xi)砂用渣漿泵(bèng)

　　1、必須保(bao)持渣漿泵清(qing)潔、幹燥、無油(yóu)、無洩漏。

　　2、定期(qī)檢查軸承箱(xiang)内油位是否(fou)符合要求。正(zheng)确的油💛位應(yīng)接近油尺的(de)中間刻度。

　　3、定(dìng)期檢查渣漿(jiang)泵運行過程(cheng)中是否有異(yì)響、振動或洩(xie)漏。如發現問(wèn)題，應及時處(chù)理。

　　4、嚴禁在抽(chōu)空狀态下連(lian)續運行渣漿(jiāng)泵，因為抽空(kong)狀态下運🛀行(hang)渣💔漿泵會引(yin)起劇烈振動(dong)，可能影響渣(zhā)漿☔泵的使用(yong)壽命，必須特(te)别‼️注意。

　　5、超過(guò)渣漿泵允許(xu)的過濾器的(de)金屬物體和(hé)大顆粒固🐕體(tǐ)不得進入渣(zhā)漿泵，嚴禁使(shi)用橡膠、棉花(huā)、塑料布🌈等柔(rou)性材料，以免(miǎn)損壞渣漿泵(beng)的過流部件(jiàn)或堵塞葉輪(lun)流道。

　　6、定期檢(jiǎn)查軸封水的(de)壓力和流量(liàng)是否符合要(yào)求。可以通過(guo)檢查軸封水(shui)管閥門的開(kai)度或檢測填(tián)料函的溫度(dù)來檢查。如果(guo)🍓溫度高，說明(míng)供水不足，需(xu)要加水。對于(yu)一些使‼️用潤(run)滑脂潤滑填(tian)料動、靜環的(de)渣漿泵，每天(tian)定🍉期檢查和(hé)加油，以保證(zheng)填料和動靜(jìng)環處于良好(hao)的潤滑狀态(tài)。

　　7、渣漿泵工作(zuo)壓力在0.5MPa以上(shàng)時，應采用聚(jù)四氟乙烯或(huò)👨‍❤️‍👨碳纖維🤩浸泡(pào)聚四氟乙烯(xī)盤根。填料壓(ya)實後，必須進(jìn)行試水操作(zuo)。操作過程中(zhōng)🐆，應詳細調整(zheng)壓蓋螺栓，以(yǐ)達到滴水和(he)非線性洩漏(lou)狀态。

　　8、為保證(zhèng)洗砂用渣漿(jiāng)泵的高效運(yun)行，必須定期(qī)調整葉輪與(yǔ)蝸殼💜前壁的(de)間隙，使其保(bao)持在0.75-1.50mm之間。

　　9、渣(zha)漿泵連續運(yun)行600-800小時後，應(yīng)*更換一次潤(run)滑油，以保證(zhèng)渣漿泵的潤(run)滑。

　　10、備用渣漿(jiāng)泵每周轉動(dong)1/4轉，使軸承均(jun1)勻承受靜載(zǎi)荷和外部振(zhèn)動。

　　11、如果停機(ji)時間較長，在(zai)重新啟動前(qian)應使用反沖(chong)洗水沖洗❌泵(bèng)👈内的沉澱物(wu)，然後再重新(xīn)啟動。