渣(zhā)漿泵廠家拆(chāi)檢與配裝zj渣(zha)漿泵步驟

ZJ型渣漿泵(bèng)是一種新型(xíng)高效節能耐(nài)磨耐腐蝕泵(bèng)。該系泵☂️在水(shui)力設計、結構(gòu)設計以及所(suǒ)用耐磨材料(liao)上⛱️，綜合♉了國(guo)内外同類産(chǎn)品的優點并(bìng)加以創新，從(cong)而達到了具(ju)有高效節能(neng)、振動小、噪聲(sheng)低、運行可靠(kao)、使用壽命長(zhang)等特點，廣泛(fàn)應用于電力(li)、冶金、煤炭、建(jian)材等行業輸(shu)送含有固體(tǐ)顆粒的漿體(tǐ)，因此該系列(lie)泵🌈的拆檢與(yǔ)裝配在機維(wei)修中顯得尤(you)為重。

　　zj渣漿泵裝(zhuang)配前，進行各(gè)零件的檢查(cha)與清洗工作(zuo)，檢查零件是(shì)否符合使用(yong)要求，要是損(sun)壞就需要更(gèng)換新的零件(jiàn)，再進🤞行裝配(pèi)。

　　1轉(zhuǎn)子組件裝配(pèi)：

　　渣(zha)漿泵所用軸(zhou)承一般為國(guo)産軸承，潤滑(huá)系統為稀油(you)。

　　1)軸(zhóu)承裝配注意(yi)事項

　　①需要使用(yong)經檢驗認定(dìng)為合格的軸(zhou)承;

　　②檢查軸承内(nèi)徑、外徑、寬度(du)、滾道兩端面(mian)的平行度及(ji)表

　　③對于角接觸(chu)軸承、雙列調(diào)心軸承分别(bie)檢查軸承遊(you)隙，找出滾珠(zhū)滾道中心，并(bìng)根據内圈相(xiàng)對外圈的高(gāo)低決定是否(fǒu)加墊及加墊(niàn)厚度，加墊厚(hòu)度按保證軸(zhou)承标準遊隙(xi)确定。向心推(tuī)力軸💁承不得(dé)📐反裝;

　　④裝配可拆(chai)卸(内外圈分(fen)離)軸承時，需(xū)要按内外圈(quan)對位标㊙️記安(an)裝，不得裝亂(luàn);

　　⑤對(dui)于可調頭裝(zhuang)配的軸承，在(zai)裝配時應将(jiāng)有編号的一(yī)端向☔外，以便(bian)識别。

　　2)軸裝配：

　　①為避(bi)免與配合面(mian)發生咬住現(xiàn)象，裝配前應(ying)預先在安裝(zhuāng)✔️面上塗一層(ceng)潤滑油，保護(hu)軸孔不受損(sun)傷;

　　②軸承安裝采(cǎi)用熱裝法，即(ji)将軸承放入(ru)盛有機油的(de)加熱箱内，随(suí)油加熱至 80-00℃，其(qí)配合表面應(yīng)全部浸在油(you)💋中，油💛箱内💃應(ying)放⭕置溫🔞度計(ji)，嚴格控制調(diào)溫不超過 100℃。加(jiā)熱後應自然(rán)冷卻，不許驟(zhòu)冷以免造成(chéng)💛零件損壞或(huo)變形;

　　a.先裝後軸(zhou)承，然後将擋(dǎng)套、圓螺母裝(zhuang)上并壓緊軸(zhou)承。

　　b.檢查軸承與(yu)軸肩是否靠(kào)緊，轉動應靈(ling)活平穩。然後(hòu)再裝軸承箱(xiang)。軸承箱的裝(zhuāng)配亦應采用(yòng)熱裝法，要求(qiú)同上。

　　c.*後安裝前(qián)軸承，要求同(tong)上。

　　d.裝軸承箱上(shàng)的密封圈。

　　e.軸部(bù)分的其他配(pei)件，待主軸組(zu)件與托架裝(zhuāng)好後，再按裝(zhuang)配圖一次安(an)裝。

　　2 托架部分的(de)裝配：

　　先将托架(jià)蓋、托架體油(you)池内的污物(wu)清除幹淨，将(jiang)軸⁉️承孔擦幹(gan)淨⛷️。 1)托架體與(yu)托架蓋的結(jié)合表面，清理(lǐ)幹淨後，保證(zhèng)軸承孔上下(xia)符合圖紙公(gong)差，且允許在(zài)±0.015mm 範圍内，确♊定(ding)所加紙墊厚(hòu)度(調整厚度(du)時，*多不超過(guo)三層墊)。托架(jia)🌈體接合面均(jun1)勻塗好密封(fēng)膠，将墊放在(zai)托架體上，擰(nǐng)緊😄雙頭螺栓(shuan)。2)裝油池 M16×1.5 六角(jiao)螺栓及油标(biao)，并在油标盤(pán)上通過圓心(xin)劃—0.2～0.5mm 水平線塗(tú)上紅漆，以示(shi)油位。3)裝油池(chí)冷卻器部件(jiàn)及水冷腔蓋(gai)(蓋下墊 2mm 膠墊(nian)。注👣：有⭐的泵無(wú)此蓋)。

　　5)前軸承壓(ya)蓋裝油封，墊(nian)青殼紙，裝在(zai)軸上用螺栓(shuān)與托架連接(jiē)💚起來。

　　6)裝擋水盤(pan)和拆卸環。裝(zhuang)拆卸環時，螺(luó)栓孔内需加(jia)入少👅量潤滑(hua)脂🌏，拆卸環要(yào)壓緊擋水盤(pan)。

　　7)裝(zhuāng)軸承箱上的(de)調節螺栓和(hé)緊定螺釘。8)軸(zhou)上裝磁力💋百(bai)分表✉️，檢測㊙️托(tuō)架與後泵殼(ke)聯結的半圓(yuan)定位孔及端(duān)面與軸回轉(zhuan)中心的同軸(zhóu)度及垂直度(du)，均不能大于(yú) 0.25mm。

　　8)軸(zhóu)上裝磁力百(bǎi)分表，檢測托(tuo)架與後泵殼(ke)聯結的半圓(yuán)定位孔及端(duān)面與軸回轉(zhuan)中心的同軸(zhóu)度及垂直度(dù)，均🏃不能大于(yú) 0.25mm。

　　3 機(ji)械密封安裝(zhuang)：

　　⑴按(àn)圖紙或使用(yong)說明書核對(dui)機械密封型(xíng)号，将相關附(fu)件準備齊全(quan)。

　　⑵将(jiāng)填料箱軸封(feng)腔體和止口(kou)清理幹淨。

　　⑶将機(jī)械密封組件(jian)裝入填料箱(xiang)箱體，裝上機(ji)械密封壓緊(jin)🏃🏻‍♂️螺栓，不要擰(ning)緊。

　　4 後泵殼及後(hòu)護闆部分的(de)安裝：

　　1)将後泵殼(ke)安裝在托架(jia)上。(注：大修時(shí)*好不要将後(hòu)泵殼從托架(jià)上卸下);

　　2)在軸套(tao)上裝密封膠(jiao)圈并将其裝(zhuāng)在軸上，而後(hòu)在軸套上👌裝(zhuāng)上❗填料壓蓋(gai)和水封環;

　　3)安裝(zhuang)填料箱并将(jiāng)密封圈裝在(zài)槽内，裝副葉(ye)輪密封圈和(hé)副🧑🏾‍🤝‍🧑🏼葉輪;

　　4)裝好後(hou)護闆雙頭螺(luo)柱，用吊裝工(gong)具将後護闆(pǎn)吊起，裝在後(hou)泵殼上，擰緊(jin)螺母。測量後(hòu)護闆内孔與(yu)副葉輪輪毂(gū)的🔆間隙是否(fou)均勻，盤車觀(guan)察是否有摩(mó)擦之處。

　　5 安裝葉(ye)輪、渦殼：

　　1)葉輪“ T"型(xíng)螺紋上塗上(shang)潤滑脂，将葉(yè)輪裝在軸上(shàng)，擰緊，壓📱實副(fu)葉輪。

　　2)裝後護闆(pan)密封圈。

　　3)用渦殼(ke)吊裝工具将(jiang)渦殼吊起，裝(zhuang)配在後護闆(pan)上，裝好🐕泵殼(ke)連接螺栓及(ji)卡闆，調整好(hao)渦殼出水口(kou)頂面***泵殼出(chu)水口頂面的(de)距離為 5mm 後卡(kǎ)住渦殼。

　　6 前泵殼(ke)及前護闆部(bu)分的安裝：

　　1)前泵(bèng)殼墊高平放(fàng)于地，前護闆(pan)裝入雙頭螺(luo)柱，用吊裝工(gong)具吊***泵殼内(nei)，與前泵殼緊(jin)固在一起。

　　2)裝前(qian)護闆密封圈(quan)與前泵殼吊(diao)環螺釘。

　　3)吊起前(qián)泵殼及前護(hu)闆部分，将前(qian)護闆錐外圓(yuan)推入渦殼錐(zhui)孔内🔴，調好渦(wo)殼出水口頂(ding)面到泵殼出(chu)水口頂面的(de)距離為🥰 5mm 後擰(ning)緊全部泵體(ti)螺栓 。

　　4 ) 調節葉輪(lun)與前護闆間(jian)隙為0.75mm-1.00mm，調整方(fāng)法同前述。