立(lì)式管道泵故障(zhang)及振動原因分(fen)析與解決方法(fǎ)

浏覽次數：257發布(bù)日期：2025-12-13

管道(dao)泵有立式和卧(wo)式兩種形式，通(tōng)常管道泵選用(yong)立式結構，安裝(zhuāng)在管道中間，進(jìn)出口在同一平(ping)行位置，管道泵(beng)分為：氟塑料管(guan)✂️道泵，不鏽鋼管(guǎn)道泵，鑄鐵管道(dào)泵。立式管🔱道泵(bèng)在💜使用中出現(xian)振動和故障要(yao)如何解決，下面(miàn)舉例說明：

一、故障設備概(gai)況

立式管(guǎn)道泵電動機驅(qu)動長度為1879.6毫米(mi)，軸徑為88.9毫米，壁(bi)厚為2.4毫♉米的軸(zhou)。葉輪的葉片數(shu)為2片。立式泵多(duo)次發生泵軸斷(duàn)裂💯，斷裂處緊靠(kao)葉輪壓緊螺母(mǔ)處。故障現象是(shì):開始振🈲動大(3V和(he)4V處大)，葉⁉️輪壓緊(jǐn)螺母松動。随後(hou)用環氧💃🏻粘住葉(yè)輪壓緊螺母，能(neng)有效防止螺母(mǔ)松動。然而，之後(hou)許多泵出現葉(ye)輪軸斷裂的災(zāi)難性破壞。

二、振動實(shí)測數據及故障(zhàng)分析

1、振動(dong)實測表明：3V和4V測(cè)點振動大。3V測點(dian)頻譜中，2*RPM頻率3570rpm分(fen)量的幅♍值達✉️16.51mmls峰(fēng)值，而1*RPM頻率分量(liàng)的幅值僅為4.60mmls峰(fēng)值。注意:該葉輪(lún)的葉片數為2片(pian)，葉片通過頻率(lǜ)BPF=2*RPM。

2、錘擊法測(cè)試結果：用錘擊(ji)法測試電動機(jī)，軸和泵的自振(zhèn)頻率。4V測♋點的自(zi)振頻率測試頻(pin)譜表明:占優勢(shì)💘的自⛱️振頻率3780rpm，它(ta)與運行中🐆測到(dao)的頻譜的振動(dong)頻率分量3570rpm=2*RPM=BPF泵葉(yè)輪的葉片通過(guo)頻率(BPF)僅差210rpm或5.9%。此(ci)外，還有2009rpm軸防護(hù)罩自振頻率。由(you)于自振頻率3780rpm太(tài)靠近泵葉輪的(de)💜葉片通過頻率(lü)或泵轉速的二(èr)倍頻率3570rpm，極易激(ji)起泵系統共振(zhen)。因此，試驗用加(jia)固泵系統支承(chéng)剛度，改變系統(tǒng)自振頻率(調頻(pín)')，以避免發生共(gòng)振。

三、故障(zhang)處置及效果加(jia)固方案

對(dui)泵系統加固前(qián)後振動實測比(bi)較表明：加固後(hou)自振頻率提高(gao)到3960rpm,提高了180rpm或4.8%，使(shǐ)之與BPF=2*RPM激勵頻率(lǜ)有效地錯開，避(bì)免共振。3V測點振(zhèn)動總量從18.14mmls峰值(zhi)減小到5.99mmls峰值，減(jiǎn)幅達67%。2*RPM頻率3570rpm分量(liàng)的幅值從16.51mm/s峰值(zhi)減小到4.98mm/s峰值，減(jiǎn)幅❤️達70%。